Implementação de ferramentas Lean Manufacturing no processo de injeção de plásticos

Abstract

Num mercado cada vez mais competitivo, e perante os problemas económicos atuais, é necessário que as empresas apostem na melhoria dos seus processos produtivos. Produzir cada vez mais, com menos recursos e de forma mais rápida e eficiente, são os desafios de todas as empresas que pretendem permanecer no mercado. A abordagem Lean Manufacturing apresenta-se como um importante modelo de gestão cujo objetivo é criar valor, eliminando todos os desperdícios de modo a envolver a empresa numa cultura de melhoria contínua e orientação para o cliente. O presente trabalho tem como objetivo reduzir custos e aumentar a produtividade do sistema produtivo da empresa de injeção de plásticos COPEFI Part, Lda. através da implementação de algumas metodologias adjacentes ao paradigma do Lean Manufacturing. O projeto iniciou-se com a análise e diagnóstico do sistema produtivo da empresa, para isso recorreu-se ao Waste Identification Diagram (WID) como ferramenta para identificação e análise de desperdícios, e à implementação da ferramenta dos 5S e organização do sistema produtivo com o objetivo de melhorar os processos e o fluxo de informação da empresa. Como resultado, devido às melhorias implementadas, foi possível melhorar o sistema produtivo da empresa através da redução dos desperdícios, que motivaram a execução desta dissertação, tornando a empresa mais competitiva no mercado.

On an increasingly competitive market, and before present economic problems, it is necessary for enterprises to invest on their productive system. Produce more, with fewer resources, in the fastest and more efficient manner are common challenges for this entities to remain competitive. The Lean Manufacturing approach presents itself as an important management model in which objective is to create value by eliminating waste. It involves the enterprise in a continuous improvement culture and orientates it for the clients’ needs. The present project has as objective to reduce costs and increase productivity of the productive system of an plastic injection enterprise, COPEFI Part, Lda., with the implementation of some methodologies connected to the Lean Manufacturing paradigm. This project started with the enterprise’s productive system analysis and diagnosis. For that matter it was used the Waste Identification Diagram (WID) as identifying and analysis toll for the waste. It was also implemented the 5S and production system organization methodologies with the intent of improving this enterprise’s productive processes and information flow. As a result from them implemented improvements, it was possible to improve the enterprise’s productive system by reducing its wastes, which motivated the compilation of this dissertation and bringing the enterprise to a higher competitive level.