Análise de defeitos em produtos e processos de uma empresa de produção de mobiliário e melhorias no autocontrolo e normalização de postos de trabalho

Abstract

A presente dissertação inserida no 2º ano do mestrado em Engenharia Industrial, do Departamento de Sistemas e Produção da Universidade do Minho, tem como principais objetivos a implementação de procedimentos de autocontrolo através do tratamento de reclamações internas de produtos não conformes e normalização de postos de trabalho através da criação de instruções de trabalho de apoio à produção numa empresa de fabricação de mobiliário de madeira, a IKEA Industry Portugal, com sede em Paços de Ferreira. A IKEA Industry tem vindo, ao longo dos anos, a implementar sistemas e ferramentas da qualidade, que têm como base a eliminação de desperdícios ao longo do fluxo produtivo, como forma de se manter competitiva no mercado. Para tal, a empresa desenvolve projetos de investigação em parceria com as universidades, acolhendo jovens estagiários, sendo que o principal foco dos temas dos projetos incide essencialmente na implementação de ferramentas de forma a controlar os processos e melhorá-los de forma contínua. Cada vez mais, as empresas têm vindo a ser pressionadas para melhorar as suas práticas de gestão de produção devido a diversos fatores, como baixa produtividade, alto índice de desperdício e excesso de tempo gasto nas tarefas e na resposta aos clientes. Uma filosofia que pode trazer contribuições nesse contexto são os sistemas de gestão da qualidade que recorrem a um conjunto muito diversificado de ferramentas. Para a elaboração da presente dissertação usou-se a metodologia Investigação-Ação. Assim, numa primeira fase, fez-se uma análise geral da empresa e de seguida, uma análise mais pormenorizada da área de estudo recorrendo a ferramentas da qualidade como fluxogramas, diagramas de Pareto, diagramas de Causa-Efeito (diagrama de Ishikawa), entre outras. Através desta análise constatou-se a falta de um método de trabalho standard nas áreas de autocontrolo, retrabalho, desperdício e, nomeadamente, elevado número de defeitos. Assim, através da implementação de procedimentos de autocontrolo e criação de instruções de trabalho apresentaram-se melhorias para atingir o Trabalho Normalizado ou Standard Work permitindo diminuir as taxas de erro, aumentar a polivalência entre operadores, visualizar com maior facilidade os problemas existentes, aprender mais facilmente novas operações e reduzir a variabilidade na execução de tarefas.

The present dissertation, inserted in the 2nd year of the Master's Degree in Industrial Engineering, from the Department of Systems and Production of the University of Minho, has as main objectives the implementation of self-control procedures through the treatment of internal complaints of nonconforming products and standardization of jobs through the creation of production support work instructions at a wood furniture manufacturing company, IKEA Industry Portugal, headquartered in Paços de Ferreira. Over the years, IKEA Industry has been implementing quality systems and tools that are based on the elimination of waste along the production flow as a way to remain competitive in the market. To this end, the company develops research projects in partnership with universities, welcoming young trainees, and the main focus of project themes is essentially the implementation of tools in order to control processes and improve them continuously. Increasingly, companies have been under pressure to improve their production management practices because of several factors, such as low productivity, high waste rates, and excessive time spent on tasks and customer response. One philosophy that can make contributions in this context is quality management systems that use a wide and varied set of tools. For the elaboration of the present dissertation the Research-Action methodology was used. In a first phase, a general analysis of the company was made and then a more detailed analysis of the study area using quality tools such as flowcharts, Pareto diagrams, Cause-Effect diagrams (Ishikawa diagram), among others. This analysis revealed the lack of a standard working method in the areas of self-control, rework, waste and, in particular, a high number of defects. That way, through the implementation of self-control procedures and creation of work instructions, improvements were made to achieve Standard Work, allowing to reduce error rates, increase operator versatility, more easily visualize existing problems, learn more operations and reduce variability in task execution.