Utilize este identificador para referenciar este registo: https://hdl.handle.net/1822/77346

TítuloRacionalização do fluxo de informação e planeamento da produção de uma indústria têxtil
Autor(es)Pereira, Madalena Miranda
Orientador(es)Sousa, Rui M.
Palavras-chave5S
Fluxo de informação
Planeamento
Trabalho normalizado
Gestão visual
Information flow
Planning
Standard work
Visual management
Data2022
Resumo(s)O presente projeto, desenvolvido no âmbito da dissertação de mestrado do 5º ano do curso de Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, na Universidade do Minho, foi realizado em contexto industrial numa empresa do setor têxtil. O principal objetivo deste projeto consistiu na melhoria do processo de planeamento, nomeadamente da metodologia utilizada para a realização do mesmo, através da implementação de uma ferramenta de planeamento integrada no sistema ERP da empresa. Além disso, a análise e racionalização do fluxo de informação no principal departamento da empresa, o departamento de operações, foi outro dos objetivos definidos para este projeto. Durante a fase de análise, foi então avaliada a ferramenta de planeamento, através de simulações, e analisado o fluxo de informação, através do mapeamento dos processos recorrendo à ferramenta Business Process Model and Notation (BPMN). Ao analisar os processos deste departamento foram identificados nas compras e no armazém problemas relacionados com o lead time do processo de compras, e com a organização e gestão dos processos do armazém e procedimentos. Verificou-se também, de modo geral, que o software ERP da empresa não é uma ferramenta bem vista pelos seus colaboradores, tendo este fator influenciado o desenvolvimento do projeto. Aliando a revisão bibliográfica dos principais temas deste projeto à análise crítica e identificação dos problemas, foram sugeridas propostas de melhoria com o auxílio de ferramentas, tais como análise ABC, plano 5W2H, diagrama de Ishikawa, normalização de trabalho, kanban, gestão visual e 5S. No entanto não foi possível concluir a implementação de todas as propostas de melhoria, devido à curta duração do projeto e a outros fatores que surgiram durante a sua realização. Ainda assim, se estas tivessem sido aplicadas no ano de 2020, principalmente a informatização dos processos do departamento de operações, a empresa poderia poupar cerca 2443 horas por ano, e economizar 4875€ por ano.
The current project, developed as part of the 5th year of Integrated Master’s in Engineering and Industrial Management dissertation, in University of Minho, was developed in an industrial context in a textile company. The main goal of this project was to improve the planning process, namely the methodology used for planning, through the implementation of a planning tool integrated in the company's ERP system. Furthermore, the analysis and rationalization of the information flow in the company's main department, the operations department, was another of the objectives defined for this project. During the analysis phase, the planning tool was then evaluated through simulations, and the information flow was analyzed by mapping the processes using the Business Process Model and Notation (BPMN) tool. By analyzing the processes of this department, in the purchasing and warehouse were identified problems related to the lead time of the purchasing process, and with the organization and management of the warehouse processes and standards. In general, it was also noticed that the company's ERP software is not a tool well appreciated by its employees, and this factor influenced the development of the project. Combining the literature review of the main themes of this project with the critical analysis and problem identification, improvement proposals were suggested with the help of tools such as ABC analysis, 5W2H plan, Ishikawa diagram, work standardization, Kanban, visual management, and 5S. However, it was not possible to complete the implementation of all the improvement proposals, due to the short duration of the project and other factors that occurred during its realization. Even so, if these had been implemented in 2020, especially the computerization of the processes in the operations department, the company could save around 2443 hours per year, and economize 4875€ per year.
TipoDissertação de mestrado
DescriçãoDissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão Industrial
URIhttps://hdl.handle.net/1822/77346
AcessoAcesso aberto
Aparece nas coleções:BUM - Dissertações de Mestrado

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