Análise, avaliação e otimização do processo de injeção de peças plásticas

Abstract

Moldação por injeção é um processo de conceção de peças em plástico, com múltiplas formas e geometrias, a um custo baixo. Devido ao aumento da procura, e consequentemente, à crescente exigência na qualidade das peças plásticas, principalmente na indústria automóvel, é de extrema importância apostar em novas ferramentas para desenvolver o processo de produção. Nesta base, aparecem os softwares de simulação computacional, que permitem prever todo o processo de processamento de um produto, sem que seja necessário recorrer a métodos de tentativa erro, e consequentemente, associar custos elevados. A presente dissertação tem como principal objetivo analisar, avaliar e otimiza o processo de injeção de peças plásticas. Através do recurso a um software de simulação computacional, foi possível determinar, numa fase inicial, quais os parâmetros base de processamento de três projetos de peças plásticas diferentes. Seguidamente, após esta primeira análise, avaliou-se o processamento em máquina, tendo em conta os parâmetros determinados anteriormente. Numa fase posterior, voltou-se a recorrer à simulação computacional para ser possível a comparação dos resultados computacionais com os resultados obtidos em máquina, utilizando na simulação os mesmos parâmetros que foram determinados recorrendo aos ensaios tentativa erro em máquina. Por fim, após a comparação entre computador e realidade, passou-se à otimização do processo de produção, nomeadamente à redução do tempo de ciclo.

Injection molding is a process of conceiving plastic parts with multiple shapes and geometry at a low price. Due to the increase of demanding and growing requirement in the quality of the plastic pieces, especially at the automobile industry, it is extremely important to invest in recent tools to develop the production process. On this basis, computational simulation software are created and allow to forecast all the procedures of product processing, without the need of using trial-error methods, which could add elevated costs. The present dissertation has the main goal of analysing, evaluating and optimizing the process of plastic part's injection. Using a computational simulation software, it was possible to determine, at an initial phase, which were the basal parameters of processing of three projects concerning different plastic parts. After this primary analysis, an evaluation of the machine processing was made, according to the parameters determined previously. Posteriorly, computational simulation was used once again to allow the comparison of the computational results obtained from the machine, using at the simulation the same parameters that were determined resorting to trial-error tests performed in machine. Finally, after comparing computer results and reality, optimization of the production process, particularly reducing the cycle time, took place.