Melhoria das rotas de abastecimento de materiais às linhas de produção numa empresa da indústria automóvel

Abstract

A presente dissertação, desenvolvida em contexto industrial na empresa AptivPort Services em Braga, teve como principal objetivo a melhoria de processos de abastecimento de materiais nas linhas de montagem manual de componentes eletrónicos, com foco em duas secções produtivas do Edifício 1. O projeto de investigação iniciou-se através da observação dos processos de abastecimento de materiais das duas secções produtivas, identificando as rotas e tarefas efetuadas pelos colaboradores e recolhendo vários dados necessários para as fases a posteriori. Na secção de montagem manual de componentes eletrónicos (CBA+Sub-Assembly) foram desenvolvidos vários modelos de simulação no software SIMIO, retratando as diferentes combinações de produção nas linhas de montagem. Com recurso aos modelos de simulação desenvolvidos foi possível caraterizar o comportamento do sistema inicial e, face aos resultados obtidos das várias experiências, identificou-se o melhor cenário de melhoria, através da comparação das taxas de ocupação dos colaboradores e do comportamento dos materiais ao longo do tempo e da verificação da inexistência de paragens de linha. Na secção de montagem final de aparelhos (Final Assembly), decorrente de um Workshop Kaizen, foram analisados os processos e identificadas, testadas e implementadas as melhorias propostas. Estas ações consistiram essencialmente na aplicação de Standard Work aos processos de abastecimento de materiais e na criação de sinergias entre processos para melhor aproveitamento dos colaboradores, reduzindo os desperdícios identificados. Como resultado, a empresa conseguiu alcançar poupanças monetárias na ordem dos 30.000€/ano. O projeto desenvolvido constitui uma base para a melhoria contínua de todos os processos de abastecimento de materiais da organização.

This dissertation was developed in an industrial context at AptivPort Services in Braga, the main objective was the improvement of material supply processes on the manual assembly lines of electronic components, focusing on two productive sections of the Building 1. The research project began by observing the material supply processes of two production sections, identifying the routes and tasks performed by the employees and collecting information needed for later phases. In the manual assembly of electronic components (CBA + Sub-Assembly) several simulation models were developed in SIMIO software, showing the different production combinations in the assembly lines. Using these simulation models developed, it was possible to characterize the behaviour of the initial system and, observing the results obtained from the various experiments, the best improvement scenario was identified by comparing employees occupancy rates and the behaviour of materials over the time and checking for no line stops. In the final assembly section, resulting from a Kaizen Workshop, processes were analysed, and the proposed improvements were identified, tested and implemented. These actions essentially consisted of applying Standard Work to the material supply processes and creating synergies for better employee use, reducing identified waste. As a result, the company was able to achieve monetary savings around 30,000 € per year. The project developed constitutes a basis for the continuous improvement of all material supply processes of the organization.