Aplicação de conceitos Lean Manufacturing na indústria do calçado

Abstract

Atualmente, o crescimento da competitividade que se tem vindo a sentir em contexto industrial faz com que seja necessário recorrer a novas técnicas e ferramentas para melhorar a eficiência e produtividade das empresas, para que estas possam continuar a competir nos atuais mercados, cada vez mais turbulentos. Desta forma, a redução dos desperdícios e a aplicação de conceitos e ferramentas Lean torna-se essencial em qualquer tipo de indústria. Este projeto desenvolveu-se no Mestrado de Engenharia e Gestão Industrial na Universidade do Minho e foi realizado em colaboração com a empresa ALOFT localizada em Vila do Conde. O objetivo global deste projeto é melhorar o desempenho do processo produtivo da empresa ALOFT, por intermédio da aplicação de conceitos de Lean Manufacturing. A eliminação dos desperdícios nos tempos das operações, a implementação de melhorias lean e o envolvimento do departamento de manutenção nos processos produtivos serão pontos importantes neste projeto. Esta dissertação iniciou-se por um processo de revisão literária de alguns conceitos inerentes ao Lean, incluindo os seus princípios, ferramentas, barreiras, vantagens e uma análise crítica. Foi realizada uma pequena descrição da empresa e da situação atual dos processos. Procedeu-se a uma análise crítica do estado atual por meio da aplicação do Value Stream Mapping (VSM). Os problemas encontrados foram o elevado tempo de preparação das máquinas, o elevado Work-In-Process (WIP) e a pouca organização no armazém. Face aos problemas encontrados, foi aplicada a ferramenta Single Minute Exchange of Die (SMED), obtendo-se uma melhoria de 10% no tempo de setup na secção das solas de borracha e de 37% no tempo de setup na secção das rotativas (máquinas de injeção de solas). Para além disso, foi possível estimar melhorias na ordem dos 77,1% no caso da aquisição de máquinas de aquecimento de moldes na secção da borracha. A aplicação de 5S permitiu alcançar uma melhoria de 59% na organização do armazém. Por último, foi realizada uma síntese do trabalho pendente que deverá ser abordado futuramente dentro da empresa.

Currently, the growth of competitiveness has been felt in the industrial context, what makes it necessary to learn some concepts and tools to improve the efficiency and productivity of companies, so that they continue to compete in the current markets, increasingly turbulent. In this way, waste reduction and the application of Lean concepts and tools become essential in any type of industry. This project was developed in the Master of Management and Industrial Engineering at the University of Minho and was carried out in collaboration with the company ALOFT located in Vila do Conde. The overall goal of this project is to improve the performance of the ALOFT company’s production process, through the application of Lean Manufacturing concepts. Elimination of waste, as well as the implementation of lean improvements and the involvement of the maintenance department in the production processes will also be important in this project. This dissertation begun with some research for the literary review about lean, including its principles, tools, barriers, advantages, as well as the critical analysis. A short description and characterization of the company was carried out, as well as the description of the current situation of the processes. In this section, it was possible to make a critical analysis of the current state through the application of the Value Stream Mapping (VSM). The main problems found were the long setup time of the machines, the high Work-In-Process (WIP) and little organization in the warehouse. In view of the problems found, it was applied Single Minute Exchange of Die (SMED), making an improvement of approximately 10% in rubber section setup time and 37% in rotary section (injection machines) setup time. Furthermore, it was possible to estimate improvements in the order of 77,1% in the case of the acquisition of mold heating machines in the rubber section. The application of 5S allowed achieving a 59% improvement in the organization of the warehouse. Lastly, a brief explanation was given of the pending work that will have to be addressed in the future within the company.