Análise e desenvolvimento de propostas de melhoria para o processo Preventive Quality Plan (VQP)

Abstract

O planeamento da qualidade preventiva (VQP) é uma das ferramentas utilizadas com grande sucesso pela indústria automóvel. Este assegura que todas as expectativas dos clientes são levadas em consideração no processo de desenvolvimento de novos produtos, através da coordenação das atividades de vários departamentos e empresas, de modo a garantir que o lançamento dos produtos é realizado da forma previamente determinada. Com isto, é possível alcançar os objetivos em termos de custo e qualidade, cada vez mais exigentes, decorrentes de uma elevadíssima competitividade. Com este trabalho foi possível verificar que o processo desenvolvido internamente pela Bosch salvaguarda os interesses dos vários intervenientes, alcança os objetivos principais da utilização do processo, isto é, os elevados níveis de qualidade expectáveis na fase de projeto. No entanto, o aparecimento, inevitável, de alguns problemas, dificulta a libertação das peças quando desejado, logo após as amostras C (última fase de amostras antes do início da produção), obrigando à realização de concessões para que as peças possam ser introduzidas no processo produtivo. Após uma análise aos processos de aprovação desencadeados desde a nova organização de compras da Bosch-Brg foi possível verificar que apenas 56% das peças se encontram libertadas. Uma das principais razões para o tão reduzido número de aprovações verificadas deve-se ao alongar excessivo dos processos por períodos superiores aos desejáveis. Algumas sugestões, no sentido de garantir uma maior eficiência ao processo, passam pela intervenção ao nível do desenvolvimento e preenchimento dos documentos (VQP e VQPVQS) usando apenas um único documento para os diferentes grupos de materiais, automatizando o preenchimento e eliminando ainda informação redundante, como também na redução do tempo necessário para a aprovação das peças sobretudo através da antecipação da emissão do documento. Uma análise e determinação dos requisitos e consequente exequibilidade dos mesmos de forma mais eficaz e simplificada com a introdução de especificações universais e normalização dos parâmetros dos desenhos, a formação dos colaboradores, não só no processo, como também nos elementos que o constituem e a extensão da qualidade preventiva aos subfornecedores seriam importantes mais-valias para convalescer o processo VQP (Preventive Quality Plan).

The Preventative Quality Plan (VQP) is one of the tools used with great success for the automotive industry. This ensures that all customer expectations are taken into account in the development process of new products by coordinating the activities of various departments and companies, to ensure that the product launch is performed as previously determined. Herewith it is possible to achieve the objectives in terms of cost and quality, increasingly demanding, due to a very high competitiveness. With this study has shown that the process internally developed by Bosch safeguard the interests of various stakeholders, achieves the main objectives of the use of the process, i.e., the high levels of quality expected in project phase. However, the appearance unavoidable of some problems hampers the release of parts for production when desired, after the C samples (last phase of samples before start the production), forcing the concession of awards for the parts to be put into production process. After an analysis of the approval processes triggered from the new purchasing organization Bosch-Brg was verified that only 56% of the parts are released. One major reason for such reduced number of approvals verified due to the excessive stretching of the processes for periods longer than desirable. Some suggestions in order to ensure greater efficiency in the process, would be an intervention at the level of development and completion of documents (VQP and VQS-VQP) using only a document for the different groups of materials, filling automating and eliminating redundant information, but also reducing in the time required for the approval of parts mainly through the anticipation of the issuance of document. An analysis and determination of requirements and consequent feasibility of these more efficiently and simplified with the introduction of universal specifications and standardization of parameters of the drawing, training of employees, not only in the process but also the elements that constitute and extent the quality preventive to subcontractors will be important gains for convalescent the VQP (Preventive Quality Plan) process.