Aplicação de princípios de Lean Manufacturing numa empresa de metalomecânica pesada

Abstract

A presente dissertação é o resultado do projeto desenvolvido num contexto empresarial, no âmbito do 5.º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial. Este projeto definiu como principal objetivo a aplicação de princípios de produção Lean Manufacturing no sistema produtivo de uma empresa de metalomecânica pesada. Após uma breve revisão bibliográfica sobre princípios e ferramentas Lean, procedeu-se à análise e diagnóstico da empresa. A análise realizada permitiu identificar vários problemas no seio da organização, designadamente elevadas distâncias percorridas pelos componentes e operadores o que origina custos elevados de transporte e movimentações, bem como perda de tempo na procura de ferramentas, matérias-primas e nas preparações dos equipamentos. A identificação dos problemas encontrados foi realizada recorrendo ao WID e através da análise do fluxo de materiais e de todo o processo produtivo, desde a preparação dos desenhos técnicos, passando pelo fabrico até à expedição. Posteriormente, foram calculados e analisados os indicadores de desempenho, tais como, produtividade, taxa de utilização da mão-de-obra, tempo de atravessamento médio total, esforço de transporte e número de acidentes. De seguida, sugeriram-se propostas de melhoria face aos problemas encontrados, destacando-se a proposta de alteração de layout com base nos produtos designados por “produtos A”, uma vez que estes representam maior volume de vendas. O objetivo desta proposta de layout assenta na redução de distâncias, com vista a diminuir custos com transportes de materiais, movimentação de operadores e diminuir o Lead Time dos produtos. Recorrendo à comparação dos dois layouts, foi possível quantificar a diminuição de distâncias entre os centros de transformação. Por fim, realizou-se o WID do layout proposto em que se observa uma redução significativa do esforço de transporte.

The following dissertation is the result of a project developed in a business context in the scope of the 5th year of Master Degree in Industrial Engineering and Management. This project set as its main objective the implementation of production principles of Lean Manufacturing in the productive system of a heavy metallomechanics company. Before proceeding to the analysis and diagnosis of the company, it was made a short review on Lean principles and tools. The analysis identified several problems within the organization, particularly the high costs of transport and movements caused by the long travelling distances of the components and operators, as well as the loss of time in the search of tools, raw materials and preparations of equipment. The identification of the discovered problems was performed using the WID and through an analysis of the entire production process and material flow, from the preparation of technical drawings, through manufacturing till shipment. Thereafter, the performance indicators were calculated and analyzed, such as productivity, utilization rate of manual labour, overall throughput time average, transportation effort and number of accidents. Then, improvement proposals related to the discovered problems have been suggested, highlighting the proposal for a layout change based on the products called "A products", since these represent the higher sales volume. The aim of this proposed layout is based on the reduction of distances, in order to reduce transportation costs of materials, handling of operators and also reduce the Lead Time of the products. After comparing both layouts, it was possible to quantify the reduction of distances between the transformation centers. Finally, it was made the WID of the proposed layout in which there is a significant reduction in the transportation effort.