Concepção e projecto de um sistema de produção assistida por computador de mobiliário de cozinha

Abstract

A indústria do mobiliário é um dos sectores de maior impacto em Portugal (tanto a nível industrial como económico). Todavia, é ainda um sector muito fragmentado, caracterizado por uma falta de eficiência produtiva e uma organização industrial pouco desenvolvida. Por outro lado, o parque de máquinas instalado é relativamente moderno e tecnologicamente capaz de todos os processos de produção; porém, a inexperiência ou a falta de formação e conhecimento dos trabalhadores, conduz ao seu sub-aproveitamento. Apesar de todo o know-how existente na maioria das empresas deste sector industrial (relacionado com todos os processos, recursos e capacidades), estas nem sempre conseguem encontrar a melhor solução para uma organização sustentável. Assim, uma re-organização do sistema de produção – e a sua consequente optimização – é considerada o factor-chave fundamental, de modo a alcançar uma produção eficiente e sustentável. Este trabalho contribui para o estudo e desenvolvimento de uma metodologia aplicada em ambiente industrial, onde o fluxo produtivo e o fluxo de informação são optimizados. Desta forma, é efectuada uma análise a todo o processo de produção, do ponto de vista da informação técnica, ao longo de todas as etapas produtivas (projecto, fabrico e montagem). Na fase de projecto é realizada uma análise mais completa e detalhada, permitindo a análise e identificação de todos os parâmetros críticos. Assim, este trabalho pretende o desenvolvimento de uma metodologia de trabalho, que assenta no desenvolvimento de modelos de informação, alcançada por um completo tratamento computacional (em Microsoft Excel) das especificações técnicas e todos os outros parâmetros de produção, ao longo de todo o processo. Consequentemente, este trabalho visa também a optimização do fluxo produtivo. Por fim, os modelos desenvolvidos e todas as metodologias correspondentes, bem como os resultados da re-organização da produção, são comprovadas num caso de estudo no meio industrial (no segmento do mobiliário de cozinha).

According to the major industrial associations, the furniture industry is one of the most important sectors in Portugal (both at the industrial and economical level). Nevertheless, it still is a very fragmented industry, characterized by a lack of productive efficiency and a poorly developed industrial organization. Contrasting with this scenario, the installed machinery is relatively modern and technologically capable for all production processes, but the workers’ inexperience and lack of formation/knowledge leads to its underutilization. All of these factors combined together lead to an inefficient and low production capacity. Thus, despite all the production and management know-how (related to processes, resources and capabilities) available in the majority of furniture industries, these still cannot succeed in finding the best organization and sustainable solution. Therefore, a re-organization of the manufacturing system – and its consequent optimization – is considered as the imperative key to achieve an eco-efficient production. This work contributes to the research and development of a methodology to be applied in the industrial environment in which the technical data and workflow are optimized. In order to do so, an analysis of the entire process of furniture production is conducted, throughout all the stages (design, manufacturing and assembly) and at the communications level. A revision of technical specifications exchanged between those main departments was performed considering both the computational and paper based workflow. The design project phase requires a complete and thorough analysis, as the most important phase in all the furniture production process, allowing the identification (and further optimization) of its crucial parameters. The main focus is the development of a standard information model, made by full computational treatment (using Microsoft Excel) of the technical specifications and all other production parameters throughout the whole process, envisaging the plant workflow optimization. Finally, the developed framework and corresponding methodologies, as well as the results of the production reorganization, are demonstrated in an industrial case study (in the kitchen cabinets segment).