Implementação dos conceitos do Lean Manufacturing numa empresa de compostos termoplásticos

Abstract

Cada vez mais o mercado exige de seus fornecedores, custos mais baixos, uma maior variedade de produtos, qualidade e entregas no prazo. O atendimento a esses requisitos tem se tornado um objetivo estratégico para manter as empresas competitivas. O presente estudo foi realizado em uma empresa de compostos termoplásticos, Avanplas Polímeros da Amazônia Ltda, pela necessidade de redução do lead time de produção, redução no tempo de setup, aumento no rácio do valor acrescentado, padronização de algumas atividades, reduzindo assim os desperdícios e consequentemente aumentando a competitividade. Este estudo tem como objetivo a aplicação das ferramentas do Lean Manufacturing para implantação de melhorias para otimização do processo produtivo. Foi utilizado o VSM (Value Stream Mapping) para análise do processo atual, futuro e identificação de oportunidades de melhorias. Após a implementação dos conceitos do Lean Manufacturing houve redução no tempo de setup em 59%, redução do lead time de produção em 63% e um aumento no rácio de valor acrescentado de 72%. As ações do programa 5S promoveram a conscientização dos colaboradores para a importância da manutenção do programa e para a preparação da empresa para realização da contabilização geral do inventário. Os benefícios gerados pelas ferramentas lean são alcançados principalmente quanto à rapidez obtida pela produção de diferentes lotes obtidos com a produção puxada pelo cliente.

The market is increasingly demanding lower costs, a greater variety of products, quality and on-time delivery from its suppliers. Compliance with these requirements has become a strategic objective to maintain competitive companies. The present study was conducted in a company of thermoplastic compounds, Avanplas Polímeros da Amazônia Ltda, due to the need to reduce lead time production, reduce setup time, increase the added value ratio, standardization of some activities, and thus eliminate waste and therefore, competitiveness. This study aims at the implementation of Lean Manufacturing tools to make improvements to optimize the production process. We used the VSM (Value Stream Mapping) for analysis of the current and future process, and to identifying opportunities for improvement. After the implementation of the concepts of Lean Manufacturing, there was a reduction in the setup time by 59%, a reduction in the lead time production by 63% and an increase in value added ratio of 72%. The actions of the 5S program raised the awareness of employees of the importance of the program maintenance and to prepare the company to conduct a general accounting inventory. The benefits generated by lean tools are mainly reached due to flexibility and speed obtained with the production system in batches with the production driven by the customer.