Implementação de ferramentas Lean numa empresa de componentes para calçado

Abstract

A presente dissertação retrata a implementação de ferramentas de Lean Manufacturing em ambiente industrial, mais concretamente no sistema produtivo da empresa Flexospuma, Lda., inserida na indústria de componentes para calçado. Os objetivos desta dissertação são reduzir em 20% o tempo gasto em atividades que não acrescentam valor no setor da produção e reduzir erros do planeamento e da produção em 50% até 30 de Junho de 2015. Este projeto iniciou-se com uma revisão literária exaustiva na área de Lean Manufacturing no sentido de se aprofundar conhecimentos sobre esta temática e sobre quais as ferramentas que poderiam ser utilizadas ao longo do trabalho. Já no shoop floor foi feita uma recolha de informações no sentido de se perceber o funcionamento da área produtiva da empresa e posteriormente foi efetuado um diagnóstico ao sistema produtivo da mesma utilizando ferramentas como o VSM, o diagrama de Spaghetti, um registo de observações às atividades desenvolvidas na produção e uma análise de erros ao planeamento e à produção. Deste diagnóstico surgiram algumas propostas de melhoria, especificamente uma reorganização do layout, a instalação de um software de procura de cortantes, a criação de um armazém de matéria-prima, a implementação de um novo sistema para eliminação de restos de materiais, a aplicação de 5S numa bancada de ferramentas, rotulagem das estantes e gestão visual nas estantes de cortantes. Os colaboradores da zona administrativa tomaram também a iniciativa de efetuar algumas melhorias à sua área, nomeadamente na organização de dossiers, no número de vias utilizadas nos documentos e na criação de um manual de procedimentos. Como resultado, foi possível reduzir os desperdícios no setor da produção em 38,60% e foi também possível reduzir o número de erros que se verificavam na produção e no planeamento em 85,71%.

The present dissertation portrays the implementation of Lean Manufacturing tools in industrial environment, more specifically in the production line of the company Flexospuma, Lda, inserted in the footwear components industry. The goals of this dissertation are to reduce in 20% the time spent in activities that don’t add value to the production process and also reduce planning and production errors in 50% until June 30, 2015. This project began with a thorough literature review in the area of Lean Manufacturing in an effort to deepen the knowledge on this subject and learn which tools could be employed throughout the work. Already in the shoop floor a collection of information was made in order to understand the functioning of the company’s production line, followed by a diagnosis of the same production line using tools like VSM, Spaghetti diagram, an event log and error analysis. From the diagnostic some improvement proposals emerged, specifically, a reorganization of the layout, improvements such as the implementation of search engine software designed to search cutting molds, the creation of a storage area for raw materials, the implementation of a new system for the disposal of leftover materials, application of 5S in the tool shelf, labeling of shelves, and visual management in the cutting molds shelfs. Employees of the administrative area also took the initiative to make some improvements to their area, namely, in file organization, in the number of copies used per document and in the creation of a procedure manual. As a result, it was possible to reduce waste in the production line in 38,60% and was also possible to reduce the number of errors detected in production and planning in 85,71%.