Organização e gestão da manutencão de ferramentas numa empresa de produção de peças metálicas

Abstract

Desenvolvido numa empresa do ramo da metalomecânica, este projeto apresenta como objetivo principal melhorar a eficiência da secção de serralharia que se dedica à manutenção de ferramentas dos equipamentos de produção. De forma a satisfazer o objetivo apontado, o estudo teve uma fase inicial dedicada ao levantamento dos problemas existentes, o que permitiu identificar fragilidades e possíveis oportunidades de melhoria. Assim, os principais problemas encontrados foram: dados inexistentes ou pouco fiáveis; falta de indicadores de desempenho que medissem a eficácia e eficiência da serralharia; elevados tempos associados à montagem e desmontagem de ferramentas nos respetivos equipamentos; e ainda o facto de não estar definida uma periodicidade de substituição dos componentes da ferramenta originando perdas de tempo, problemas no stock de componentes, atrasos na produção e aumentos de custos. Com o objetivo de solucionar os problemas descritos foram definidas e implementadas diversas ações. Em primeiro lugar, foi alterada a folha de registos de intervenções de manutenção, onde se acrescentou novos campos. Foram também propostos indicadores de desempenho específicos à serralharia tendo em conta os objectivos definidos para esta área. Frisa-se que em paralelo com este projeto decorreu a construção de uma base de dados para informatizar os registos e obtenção automática dos indicadores propostos. A nível dos tempos de montagem e desmontagem de ferramentas, implementou-se a metodologia SMED. Por fim, foram estudados os modelos de manutenção preventiva - Age Replacement Policy e Block Replacement Policy - de forma a encontrar o intervalo ótimo de substituição de componentes. Foi desenvolvido no software de estatística R um procedimento capaz de estimar os parâmetros da distribuição de Weibull que melhor se ajusta aos tempos de falha dos componentes, e seguidamente obter o intervalo ótimo de substituição que minimiza os custos. Foi ainda aplicado um modelo de substituição em grupo para substituição preventiva dos componentes da mesma ferramenta com o objetivo de estudar a vantagem da substituição em grupo em detrimento da substituição individual. Dado a não existência de dados, estes procedimentos estão apenas automatizados e prontos a receber dados reais e assim aferir sobre questões que auxiliarão no planeamento das atividades da serralharia.

Developed in a company of the metalworking sector, this project has as main objective improving the efficiency of the company metalwork section which is dedicated to the maintenance of production equipment tools. To meet the pointed out goal, the study had an initial phase dedicated to the survey of the existing problems, which identified weaknesses and potential opportunities for improvement. Thus, the main problems found were: non-existent or unreliable data; lack of performance indicators to measure the effectiveness and efficiency of the metalwork section; high duration associated with the processes of assembly and disassembly of tools from the respective equipment; the replacement frequency of the tool components is not defined, causing loss of time, problems in stock components, production delays and increase in costs. In order to solve the identified problems several actions have been defined and implemented. First, the sheet to maintenance interventions records was changed, adding new fields. Specific performance indicators to metal work section were also proposed taking into account the objectives set for this area. In parallel with this project a database was developed for data recording and for obtaining automatically the proposed indicators. Concerning the assembly and disassembly tools times, the SMED methodology was implemented. Finally, the models of preventive maintenance - Age Replacement Policy and Block Replacement Policy - were studied in order to find the optimal period between parts replacements. In the R statistical software a procedure was developed to estimate the Weibull distribution parameters that best fit to the failure times of the components, and then determines the optimal replacement interval that minimizes costs. A group replacement model was further applied for preventive replacement of components of the same tool, with the aim of studying the group substitution advantage over the individual replacement. Given the lack of data, this procedure is only automated and ready to receive real data and thus be the basis for the activities planning of the metalwork section.