Projeto de uma célula de montagem numa empresa de artigos de escritório

Abstract

Esta dissertação enquadra-se no âmbito do projeto de dissertação inserido no Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho, referente ao 5ºano. O objetivo principal deste projeto foi desenvolver um sistema produtivo para um produto comercializado pela empresa ACCO Brands, através da aplicação de princípios Lean Manufacturing e produção celular. A metodologia de investigação usada foi a designada Action Research, através da qual a autora/investigadora diagnosticou os problemas do sistema produtivo existente, procurou soluções e propôs melhorias, numa interação com a gestão de topo e engenheiros. Deste modo, a investigação iniciou-se com uma revisão bibliográfica sobre a metodologia organizacional Lean Manufacturing, história, princípios, desperdícios associados ao Lean Thinking, vantagens da sua implementação e principais ferramentas utilizadas nesta temática. Foram também apresentados alguns conceitos relacionados com o projeto e reconfiguração de sistemas de produção, assim como alguns casos de sucesso. Realizou-se um diagnóstico e análise de um sistema produtivo proposto pela equipa dos EUA para as trituradoras industriais, nomeadamente análise de documentos, produtos e componentes disponibilizados, análise dos tempos de montagem, distâncias percorridas, atividades de valor acrescentado e que não acrescentam valor. Após a identificação dos problemas, dando destaque ao elevado espaço ocupado, distâncias percorridas e tempo de secagem do produto, apresentam-se as propostas de melhoria que conduziram ao projeto de uma célula de montagem, sendo que foi desenvolvido um mock-up que permitiu testar e validar algumas das propostas. De entre as propostas testadas e validadas destaca-se a alteração do posto de trabalho do armário, alteração e redução de componentes de ligação, a alteração do material do painel superior, a redução do tempo de secagem da cola, a criação de documentação associada ao produto e a melhoria do processo de embalagem, obtendo-se por exemplo, uma redução de 76,30% do espaço do posto do armário e 50% no tempo de secagem. No entanto, outras não foram implementadas, como por exemplo, a proposta da célula, na qual se prevê uma redução de 67,1% no espaço ocupado, 50% no WIP, entre muitas outras melhorias. As propostas terão um custo esperado de 22522€, tendo como receitas estimadas 24156€ anuais, assim como outros ganhos não monetários.

This work was carried out under a traineeship during the 5th year of an MSc in Industrial Engineering and Management of University of Minho. The main objective of this project was to develop a production system for merchandise marketed by ACCO Brands Company by applying principles of Lean Manufacturing and cell production. The research methodology used was the designated Action Research, through which the author diagnosed the problems of the existing production system, searched for solutions and proposed improvements, interacting with the top management and engineers. Consequently, the research began with a literature review on organizational methodology Lean Manufacturing, history, principles, waste associated with Lean Thinking, its implementation advantages and main tools used in this subject. Some concepts related to the design and reconfiguration of production systems were also presented, as well as some success stories. The author conducted a diagnosis and analysis of a production system proposed by the US team for the industrial shredders, including document analysis, products and available components, analysis of the assembly times, distances, value-added activities that do not add any value. After identifying the problems, stressing the large area of occupied space, travel distances and product drying time, proposals for improvement that led to the design of an assembly cell were presented, for which a mock-up was developed which allowed the testing and validation of some of the proposals. Among the tested and validated proposals, the following outstands: change of cabinet job, change and reduction of connection components, change of the top panel material, reduction of the glue drying time, creation of documentation associated with and improvement of the product packaging process, allowing for example, a reduction of 76.30% of cabinet space position and 50% in the drying time. However, others were not implemented, such as the proposed cell, which foresees a reduction of 67.1% in the occupied space, 50% WIP, among many other improvements. The proposals will have an expected cost of 22,522.20€, with the estimated revenues 24,156.65€ per year, as well as other non-monetary gains.