Melhorias no aproveitamento de matéria-prima aplicando ferramentas lean numa empresa de derivados de madeira

Abstract

A presente dissertação, inserida no âmbito do 5º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, descreve um projeto cujo principal objetivo foi a melhoria no aproveitamento de resíduos de madeira de uma linha de prensagem de MDF da empresa Sonae Arauco, uma sub-holding do grupo Sonae. No panorama atual as empresas têm a necessidade de reduzir custos, mantendo a qualidade dos seus produtos/serviços. Para tal procura-se a eliminação de todas as atividades que não acrescentam valor ao produto/serviço, recorrendo para tal à implementação de ferramentas, conceitos e princípios Lean Thinking. Paralelamente, tem surgido um interesse crescente pela sustentabilidade ambiental, o que leva a empresas a adotarem políticas green nos seus processos. A investigação-ação foi a metodologia utilizada para procurar no local soluções para resolver problemas num ciclo de investigação-ação contínuo. Primeiramente, na fase de diagnóstico, mapeou-se todo o processo produtivo e utilizaram-se ferramentas de análise como o diagrama de causa-efeito e o diagrama de spaghetti. Desta análise, identificaram-se problemas como elevados downtimes nas linhas, layout inadequados e instabilidade no processo de acabamento. De seguida, foram apresentadas as propostas de melhoria, algumas implementadas outras não, com o objetivo de reduzir as perdas dos resíduos de madeira ao longo das linhas de prensagem e normalizar alguns processos existentes. Estas propostas passaram pela normalização das mudanças de produção, criação de rotinas de limpeza, reconfiguração de layouts na sala de controlo, realização de controlos fora de linha, rotatividade e formação dos operadores, balanceamento de carga, reorganização de armazéns, reestrutura de turnos, criação de mecanismos de gestão visual e atualizações no quadro de equipa. Por fim, procedeu-se à análise comparativa entre os valores obtidos durante o passado ano de 2016 com os valores esperados para este ano, atendendo às propostas sugeridas. Com a síntese de resultados obtidos verificou-se uma melhoria no up-time da linha 2 em 0,23%. Este up-time traduz-se numa poupança ao nível de madeira e de químicos na ordem de 22700,00€ e de 13400,00€ por ano, respetivamente. Melhorou-se o balanceamento das linhas de acabamento e espera-se um ganho na ordem dos 23127,00€ por ano. Espera-se, ainda, manter o stock de placas em 2ªEscolha em armazém controlado, processando em média mais 7,5% que no ano passado. A nível operacional sugeriu-se um novo layout da sala de controlo 2, de forma a otimizar as movimentações do operador quando ocorre uma mudança de produção. A nível de melhoria contínua otimizou-se o quadro de equipa e sugeriu-se um plano de formação.

The following dissertation, integrated on the 5th year of the Master’s degree in Engineering and Industrial Management, describes a project whose main goal is the enhancement of wood residue exploitation in a pressing line on Sonae Arauco, a sub-holding of the Sonae group. Nowadays, companies have the growing necessity to cut on costs while maintaining the quality of their products/services. Bearing that in mind, all activities which do not add value to the business are ought to be eliminated. Lean Production principles make this achievable. In addition, environmental sustainability is gaining increasing interest which tend to instigate green policies in their processes. The investigation-action methodology was the tool used to search local solutions to resolve problems in a continuous cycle. Firstly, in the diagnostic phase, all the productive process were traced and analysis tools like the cause-effect and spaghetti diagrams were used. From this analysis, there were problems identified like high downtimes on lines, inadequate layout and the instability in the finishing process. Secondly, improvement proposals were presented, some of them were implemented whilst others weren’t, with the goal of diminish the wood residues and normalize several processes that exist in the pressing line. These proposals were reconfiguration of layouts, implementation of off-line controls and rotation of the first choice operator, load balancing, reorganization of warehouses, restructuring of shifts, creation of visual management mechanisms and improvement of teamwork. Lastly, a comparison was made between the results of the time frame 2016-2017. Analyzing the results led to the understanding that a 0,23% improvement had occurred in the up-time on line 2. In other words, there were savings in terms of wood and chemicals of 22700,00€ and 13400,00€ per year, respectively. Improvement in finishing line balancing has been achieved and a gain of around 23127,00 € per year is expected. It is also expected to maintain the stock of boards in 2ªChoose, processing 7,5% more than last year. At the operational level, a new layout of the control room 2 was suggested in order to optimize the operator's movements when production changes. At the level of continuous improvement the team board was optimized and a training matrix plan was suggested.