Gestão da produção e aumento da produtividade em células de costura de uma empresa da indústria automóvel

Abstract

O presente projeto de dissertação foi realizado no âmbito do curso de Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial e desenvolvido em ambiente industrial numa empresa produtora de capas de assentos para automóveis. O foco da dissertação foi a gestão de células de costura, quer ao nível das operações realizadas nas células, quer ao nível do planeamento da produção das mesmas. O projeto foi desenvolvido com numa metodologia de Action Research em que se diagnosticaram problemas e planearam-se e implementaram-se ações que visassem a sua redução ou eliminação. Inicialmente, efetuou-se uma revisão bibliográfica acerca de temas relacionados como a filosofia de produção Lean e reviram-se diferentes tipos de sistemas de produção, bem como as diferentes funções do planeamento e controlo da produção, por fim, conceitos relacionados com células de produção. Seguidamente, foi realizada uma apresentação da empresa, onde se enquadra a mesma numa supply chain automóvel, detalha-se o processo de produção das capas de assento e apresentam-se os sistemas de informação da empresa. Posteriormente, efetuou-se uma análise ao estado atual da gestão de células de costura, onde se analisou o processo de planeamento de produção e aspetos relacionados com o escalonamento dos trabalhos a executar nas células. Identificaram-se desperdícios gerados, principalmente, por ineficiências ao nível dos fluxos de informação e também por problemas relacionados com o balanceamento das operações nas células. Após a identificação dos problemas, elaboraram-se propostas para a redução ou eliminação dos mesmos. Desse modo, foi implementado um sistema para redução do tempo de um setup que ocorre em grande parte das células da empresa, implementou-se um novo balanceamento das operações em uma célula e criou-se uma ferramenta informática para a criação de programas detalhados de produção. Com estas implementações verificou-se uma redução do tempo de setup de uma operação de cerca de 94% e um aumento de produtividade na célula onde foi implementado o novo balanceamento de cerca de 35%. Para além disto, a empresa passou a possuir uma ferramenta para criação de sequências de produção nas várias células produtivas, sendo por isso um ponto essencial para a melhoria dos processos de logística interna.

This dissertation project was made in accordance with the Integrated Master’s in Industrial Management and Engineering and it was developed in industrial environment in a car seats upholstery factory. The focus of this dissertation was sewing cells management, at operation and production planning levels. The project was developed with the Action Research methodology in which problems were detected and improvement actions were implemented to reduce or even eliminate the stated problems. Initially, a bibliographic revision was made, where the Lean Production was explained. Also, different types of production systems and the different functions of Production Planning and Control were reviewed. Lastly, some concepts related to the production cells theme were presented. Then, a company presentation was made, also the supply chain in which the company is included was presented, as well as the process of car seats upholstery production. After that, the actual state of the process of production cells management was evaluated, specifically, the process of production planning and aspects concerning with production scheduling. The wastes created by information flow inefficiencies and production cells operations levelling were identified. After problem identification, improvement proposals were elaborated to reduce or even eliminate the problems. That way, a system was implemented to reduce setup time of an operation that occurs in the most part of company's cells. A new cell operations scheme was implemented, and an informatic framework created to devise production scheduled plans. By implementing the stated improvements, a reduction of 94% in the setup time was achieved as well as an improvement of 35% in the productivity of the cell in which the new operations scheme was implemented. Moreover, the company got a new software to create production scheduled plans that is a crucial aspect to improve internal logistics processes.