Implementação e avaliação de uma ferramenta de monitorização da produção

Abstract

A presente dissertação, desenvolvida no âmbito da conclusão do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, apresenta o trabalho realizado na empresa APTIV sobre a introdução e a avaliação de uma ferramenta de monitorização da produção. O objetivo primordial foi o desenvolvimento e a verificação da eficácia de práticas que permitissem uma rápida deteção de problemas, recorrendo a uma ferramenta de monitorização nova que simplificasse o sistema de monitorização e controlo da produção empregue, eliminando assim ambiguidades entre as ferramentas existentes. Para tal, foram analisados o sistema de monitorização adotado na empresa, as ferramentas de monitorização e controlo da produção, os medidores de desempenho de auxílio à tomada de decisões e a fiabilidade da informação. A avaliação destes tópicos foi sustentada por uma investigação criteriosa de literatura, sendo todo o projeto assentado na metodologia de Investigação-Ação. Num estado inicial, o diagnóstico realizado ditou uma necessidade de renovação das ferramentas de auxílio à monitorização da produção, ora por estas não apresentarem informação fidedigna e valiosa, ora por não serem eficientes na reportagem de eventos. Como resposta a estes problemas, foi estudada a introdução de uma ferramenta que mitigasse as inconsistências do modelo de monitorização. Foram avaliados os fatores críticos para o sucesso da ferramenta e discutidas as configurações para dela tirar o melhor proveito. Associada à nova ferramenta está a criação de rotinas de monitorização, que possibilitam a rápida deteção de procedimentos, que estão na origem de desperdícios produtivos. Entre tais procedimentos, destaque-se: a falta de organização da área fabril, que provoca sobre-processamento, tendo sido colmatada com a introdução de tabuleiros identificativos impedindo a mistura de modelos na produção. A inconsistência da rota de abastecimento de materiais interna e a falta de padronização desta, que conduz à existência de inventários, deslocações e transporte excessivos e esperas, tendo estes sido colmatados recorrendo a ferramentas Lean, resultando numa diminuição de 35,3% no tempo de cada rota de abastecimento e num aumento de 8.25% no tempo disponível para produção de uma linha produtiva. Perante todo o trabalho realizado, é importante salientar que a ferramenta de monitorização testada é capaz de trazer uma deteção mais rápida e metódica de problemas, permitindo a avaliação do impacto das ações protagonizadas assim como construir um meio de comunicação mais fiável e real da produção.

This dissertation project, developed within the scope of Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, aims to describe the work carried out on the company APTIV, regarding the implementation and evaluation of a new production monitoring tool. The main goal of this project was the development of routine procedures converging on a quick detection of the problems with the resource of the production monitoring tool implemented and in the simplification of the monitoring and control system, thus, eliminating ambiguities between the different monitoring tools. During the undergoing of this project were analyzed the company’s monitoring system, the monitoring and controlling tools of the production, the key performance indicators and their reliability when it comes to support the decision making. The evaluation of said topics was sustained with a judicious literature research, being the whole investigation project carried on a methodology of Action-Research. At an early stage, it was verified a necessity of renewal of the monitoring tools used in the company, due to the veracity of the information retrieved and the efficiency when reporting events on the production area. In response to these problems, the introduction of a new monitoring tool that fills the gaps of the monitoring model, was initiated. The key factors for the success of the implementation were taken into consideration and the configuration of the tool was discussed, in order to take the best profit of it. The development of new monitoring routines provided the fast detection of productive wastes, such as: lack of organization in the working area, which resulted in overprocessing, being mitigated with the identification of trays for the distinct products. The inconsistencies on the supply of materials which results in an excess of stock, motions and transports and waits were approached with the aid of Lean Tools resulting in 35,3% time reduction per supply route and 8,25% of time being saved to production. Towards the presented work, it is important to underline that the tested monitoring tool is capable of a quicker and more methodical reaction to the problems faced and to assume a matter of communication more reliable of the production.