Adequabilidade do processo de moldação rotacional para o processamento de Poli (tereftalato de etileno) reciclado

Abstract

As embalagens de bebidas em plástico fazem parte do nosso quotidiano, uma vez que são utilizadas em grande escala pelo consumidor. A sua vida útil muito curta e o rápido descarte proporcionam um elevado número de resíduos pós consumo, desencadeando graves problemas ambientais. As soluções que atualmente existem para o tratamento de resíduos pós consumo são a reciclagem, a deposição em aterros sanitários e a valorização energética. A reciclagem surge como a principal e a melhor solução para reduzir os resíduos de plástico, sendo a reciclagem mecânica o mecanismo mais utilizado. A reciclagem mecânica envolve diferentes etapas ao longo do processo, tais como a recolha dos resíduos, a separação e triagem dos vários tipos de plástico, a lavagem e secagem, e por último, a produção de plástico em forma de grânulos ou em floco. O presente trabalho visa o estudo da adequabilidade do processo de moldação rotacional para diferentes materiais de Poli(tereftalato de etileno) obtidos ao longo do processo de reciclagem mecânica. Pretende-se reaproveitar resíduos sem valor comercial, designados de subprodutos, de forma a originar artigos rotomoldados com propriedades satisfatórias para uma possível aplicação. Este processo adequa-se a estas matérias-primas, devido à existência de contaminantes metálicos, não sendo necessária uma etapa de remoção destas partículas, enquanto que pela técnica de moldação por injeção ou extrusão tal seria inevitável, alterando a composição dos materiais. O processamento por moldação rotacional efetuou-se para todas as matérias-primas, sendo analisado o tipo de arrefecimento durante o processamento das peças, observando-se a alteração da estrutura destas. O arrefecimento a água conduz a ciclos mais curtos e evita a possibilidade de degradação dos materiais durante o ciclo. Os produtos apresentam menor percentagem de cristalinidade observando-se o aumento da resistência ao impacto em comparação com o arrefecimento a ar. Este trabalho permitiu concluir que é possível processar RPET por moldação rotacional obtendo-se peças com caraterísticas estéticas diferenciadas. Dependendo da aplicação final é possível obter peças transparentes através do arrefecimento a água e peças opacas quando utilizado o arrefecimento a ar. O arrefecimento a água é benéfico para as caraterísticas finais das peças, principalmente para resistência ao impacto.

The packings of drinks in plastic are part of our daily lives, once they are used in great scale by the consumer. Its very short life and the fast disposal provide a high number of post-consumer waste, triggering serious environmental problems. The solutions that currently exist for the treatment of post-consumer waste are recycling, disposal in landfills and energy recovery. The recycling appears as the main and the best solution to reduce the residues of plastic, being the mechanical recycling the mechanism more used. The mechanical recycling involves different stages along the process, such as it collects it of the residues, he separation and selection of the several types of plastic, the wash and drying, and last, the production of plastic in form of granules or in flake. The present work seeks the study of the suitability of the process of rotational molding for different materials of Poly (ethylene terephthalate) obtained along the process of mechanical recycling. It is intended to reusing waste without commercial value, designated residues without commercial value, designated of by-products, in way to originate moulded articles with satisfactory properties for a possible application. This process is suitable for these materials, due to the presence of metal contaminants, a removal step is not necessary these particles, while the injection molding technique or extrusion would be inevitable, changing the composition of the materials. The processing by rotational moulding occurred for all of the raw materials, being analysed the cooling type during the processing of the pieces, being observed the alteration of the structure of these. The cooling water leads to shorter cycles and avoids the possibility of material deterioration during the cycle. The product has a lower percentage of crystallinity by observing the increase in impact resistance compared with air cooling. This study concluded that it is possible to process RPET by rotational molding obtaining pieces with different aesthetic characteristics. Depending on the final application it is air. The cooling water is beneficial to the final characteristics of the parts, especially for the impact resistance.