Melhoria de processos na área de injeção na indústria automóvel

Abstract

O projeto a desenvolver centra-se na área de injeção do edifício dos plásticos da empresa Delphi Automotive Systems-Portugal S.A., em Braga, no âmbito da dissertação do Mestrado Integrado em Engenharia de Polímeros. O trabalho teve como objetivo efetuar uma análise da redução de custos nesta área observando todo o ciclo produtivo, desde o abastecimento da matéria-prima até ao produto final. Numa primeira parte identificou-se as ineficiências e os desperdícios mais frequentes e, posteriormente, apresentaram-se oportunidades de melhoria para colmatar os problemas identificados. O principal objetivo deste projeto consiste em melhorar o funcionamento de forma a reduzir custos sem pôr em causa a qualidade dos produtos finais. Desta forma, realizou-se um estudo sobre a implementação de um sistema de alimentação centralizado procurando apresentar propostas para a alteração da forma de abastecimento das matérias-primas nas máquinas de injeção com o objetivo de reduzir movimentos e melhorar a qualidade de trabalho dos operadores, tendo em conta o investimento necessário. Deste estudo conclui-se que apesar de não ser possível amortizar o investimento num prazo de apenas um ano há inúmeras vantagens na implementação do novo sistema. Noutro estudo, foram apresentados exemplos de produtos onde é possível reduzir o seu tempo de ciclo alterando-se parâmetros de injeção tendo em vista a qualidade dos produtos e aumentando a sua margem de lucro. Com a implementação de melhorias é possível reduzir o tempo de changeover quando se utiliza equipamentos de pré-aquecimento de moldes já existentes, alterando-se tarefas internas para externas ou realizou-se alterações nos moldes ou nas máquinas de injeção. Realizou-se também um estudo sobre a alteração de um molde de canais frios para canais quentes com o objetivo da redução de desperdícios de material, obtendo-se como principal conclusão que um estudo de levantamentos de custos antes da elaboração do molde contribui para a diminuição de desperdícios de material. Os resultados obtidos em todos os estudos são exemplos de reduções de custos possíveis na indústria, apresentados ao longo do relatório.

According to the company’s needs, this project focuses on the plastic building’s injection field of the company Delphi Automotive Systems-Portugal S.A., in Braga, within the MSc in Polymer Engineering Dissertation. This project means to analyses cost reduction ways by observing the productive cycle from the raw material supplies to the final product. First, it is necessary to identify the inefficiencies and the most frequent types of waste. Then, we will present improvement measures in order to solve the problems that were identified. The main goal of this project is to improve the process in such a way that we can reduce the costs and maintain the quality of the final products. Therefore, a study was done about the implementation of a centralized supply system seeking proposals for changing with the intention of supply the raw materials in the injection machines in order to reduce movements and improve the employers’ quality of work, taking the necessary investment into consideration. This study concludes that although it is not possible to amortize the investment within just one year there are numerous advantages in implementing the new system. In another study, was presented examples of products where it’s possible to reduce the cycle time by changing injection parameters in order to achieve better quality and increase products’ profit margin. By implementing improvements it’s possible to reduce the changeover time when using preheat equipment molds, changing external to internal tasks to be performed changes to the molds or in the injection machine. Was also carried out a study on the alteration of a cold channels mold into a hot channel one in order to reduce material waste, obtaining as main conclusion that a cost survey study before the development of the mold helps to decrease the waste of material. The results of all studies are examples of possible cost reductions in industry, presented throughout the report.