Princípios Lean Manufaturing aplicados à definição de um layout de uma unidade de produção

Abstract

Enquadrada no âmbito do Mestrado em Engenharia Industrial da Universidade do Minho, a dissertação apresenta o trabalho desenvolvido em ambiente industrial na empresa Efacec, cujo objetivo consistiu na otimização de uma área de produção que fosse de encontro às suas necessidades contribuindo para a redução do peso das tarefas de valor não acrescentado; para a redução das distâncias percorridas, bem como para uma melhoria em termos ergonómicos e de organização dos postos de trabalho. Visto isto, aplicou-se a metodologia Investigação-Ação, onde se iniciou o trabalho com o diagnóstico do estado atual. Realizou-se observações diretas, conversas informais e entrevistas semiestruturadas com os colaboradores, de forma a conhecer o processo e explorar a sua cadeia valor. Para a realização desta análise, recorreu-se as diferentes ferramentas como a categorização, em termos de valor, das diversas tarefas elementares, a técnica 5Why´s, bem como a realização de uma auditoria à aplicação dos 5S na área de trabalho. Após a realização do diagnóstico, constatou-se um layout inadequado às necessidades da organização, pelo que a solução proposta passou pela sua reconfiguração, através do método Systematic Layout Planning (SLP). De modo a promover apenas a presença dos itens estritamente necessários, foi também essencial o desenvolvimento de uma ferramenta em excel com o auxílio da linguagem Visual Basic para a identificação e gestão de material que sucessivamente acumula-se no chão de fábrica. Com a nova disposição, estima-se uma redução de 15% relativamente às distâncias percorridas pelos produtos ao fim de um ano de trabalho. Relativamente às distâncias percorridas pelos operadores, é possível uma redução de aproximadamente 30%. Esta é possível com a aplicação das novas propostas desenvolvidas para a localização e armazenamento das ferramentas e consumíveis necessários à execução do trabalho. Para finalizar, realizou-se ainda uma auditoria com o objetivo de avaliar a empresa em termos de aplicação dos 5S na unidade produtiva em estudo. Esta obtém uma reduzida classificação (24%). Neste sentido, empregando princípios 5S e Gestão Visual, diferentes propostas foram desenvolvidas neste âmbito, estimando-se uma passagem, com a realização de uma nova auditoria, de 24% para 74%.

Framed under the master’s degree in Industrial Engineering at the University of Minho, the dissertation presents the work developed in an industrial environment in the company Efacec, whose objective consisted in the optimization of a production area that would meet their needs contributing to the reduction of the weight of tasks of non-added value; to the reduction of distances traveled, as well as ergonomic improvement and job organization. In view of this, the Investigation-Action methodology was applied, where the work began with the diagnosis of the current state. Direct observations, informal conversations and semi-structured interviews with employees were made to know the process and explore its value chain. To perform this analysis, was used different tools such as the categorization, in terms of value, of the elementary tasks, the technique 5Why ́s, as well as the performance of an audit of the application of the 5S in the work area. After the diagnosis, was found a layout inadequate to the needs of the organization, so the proposed solution was reconfiguration, through the Systematic Layout Planning (SLP) method. To promote only the presence of the strictly necessary items, it was essential to develop an excel tool with the help of visual basic language for the identification and management of material that successively accumulates along the shop floor. With the new proposal, it is estimated a reduction of 15% compared to the distances traveled by the products after one year of work. For the distances covered by operators, a reduction of approximately 30% is possible. This is possible with the application of the new proposals developed for the location and storage of the tools and consumables necessary for the execution of the work. Finally, an audit was also carried out with the objective of evaluating the company in terms of the application of the 5S in the production unit under study. This gets a low rating (24%). In this sense, using 5S principles and Visual Management, different proposals were developed in this context, estimating a passage, with the realization of a new audit, from 24% to 74%.