Otimização do binómio ferramenta-setup time através de uma gestão centralizada de ferramentas de corte

Abstract

O planeamento e controlo da produção é um aspeto crucial para qualquer empresa que preze o seu crescimento e o aumento da competitividade. O trabalho realizado na presente dissertação consiste no desenvolvimento de uma gestão centralizada de ferramentas de corte no pavilhão de maquinagem de uma empresa produtora de máquinas para a indústria têxtil visando a redução de tempos de preparação de ferramentas de corte e custos associados à mesma, dessa maneira, aumentando a produtividade e competitividade. Há várias etapas essenciais na preparação de uma máquina CNC, estas etapas podem ser a montagem e medição das ferramentas de corte, a montagem do sistema de aperto da matéria-prima, a colocação do código G na máquina, entre outros. Todas estas etapas, que são necessárias, representam tempos mortos de produção que têm de ser mitigados ao máximo, de maneira a aumentar a eficiência da produção. Posto isto, foi criado um espaço, localizado no chão-de-fábrica da empresa em questão, dedicado à organização de todos os itens necessários para a produção, denominado de ferramentaria. Este espaço além de realizar uma preparação prévia das ferramentas de corte mantém o controlo de stocks sempre atualizado assegurando que a produção funciona sem entraves. O operador da máquina deixa de ser responsável pela montagem das ferramentas e, essa tarefa passa a ser responsável pelo administrador da ferramentaria. Além disso, com a organização realizada, houve uma redução no tempo perdido à procura de ferramentas de corte e o aumento do controlo do stock das mesmas, prevenindo assim a falta de ferramentas de corte que, por vezes, param a produção. Inicialmente, foi feito um levantamento de todas as ferramentas de corte presentes no chão-de fábrica, seguido de uma triagem e organização das mesmas. Posteriormente, foi desenvolvida uma base de dados com todas as ferramentas de corte para permitir o controlo de stock das mesmas. Um controlo de localização em chão-de-fábrica das ferramentas de corte foi também implementado. Por fim, um método de trabalho foi elaborado para garantir um bom funcionamento entre todas as soluções implementadas.

The product and production control are crucial aspects for any company that values its growth and increased competitiveness. The work carried out in the present dissertation consists in the development of a centralized management of cutting tools in the machining floor of a company that produces machines for the textile industry, aiming to reduce the setup times of cutting tools and associated costs, in this way, increasing productivity and competitiveness There are several essential steps in the preparation of a CNC machine, these steps can be the assembly and measurement of the cutting tools, the assembly of the raw material clamping system, uploading the G code into the machine, among others. All these steps, which are necessary, represent downtime in production that must be mitigated as much as possible, to increase production efficiency. Therefore, a space was created, located on the factory floor of the company in question, dedicated to the organization of all the items necessary for the production, called tool shop. This space, in addition to carrying out a prior preparation of cutting tools, keeps stock control always up to date, ensuring that production runs smoothly. The machine operator is no longer responsible for assembling the tools, and this task becomes the responsibility of the tool shop administrator. In addition, with the organization completed, there was a reduction in the time lost looking for cutting tools and increased control of their stock, thus preventing the lack of cutting tools that sometimes stop production. Initially, all the cutting tools present on the factory floor were collected, followed by their sorting and organization. Subsequently, a database was developed with all the cutting tools to allow their stock control. A factory floor location control of the cutting tools was also implemented. Finally, a working method was elaborated to guarantee a good functioning between all implemented solutions.