Aplicação de princípios Lean Thinking para a melhoria do desempenho numa empresa de artigos de comunicação visual

Abstract

A presente dissertação foi desenvolvida no âmbito do projeto final do curso de Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial. Este projeto foi desenvolvido em contexto industrial e teve como foco a implementação de conceitos e ferramentas Lean para melhorar o desempenho numa empresa que fabrica artigos de comunicação visual. A outra parte do projeto focou-se na criação de uma proposta de layout para uma nova secção da empresa. Seguindo a metodologia de investigação Action-Research, iniciou-se o projeto com uma fase de contextualização, em que se abordaram os principais tópicos da dissertação, nomeadamente o Lean Thinking e os métodos para estudar layouts. Na fase seguinte, aplicaram-se ferramentas como diagrama de spaghetti e o diagrama de causa-efeito, tendo-se detetado diversos problemas de abastecimento de material, falta de organização e pouco envolvimento dos colaboradores. A terceira etapa do projeto compreendeu a elaboração das propostas de melhoria. Na etapa seguinte foram implementadas algumas propostas tais como: criação de um armazém de produto intermédio, aplicação da ferramenta 5S, implementação de eventos kaizen, aplicação da ferramenta SMED e desenvolveu-se uma proposta de layout para a nova secção com recurso ao método CORELAP e uma simulação da ocupação do espaço com folhas de cartão. A implementação dos eventos kaizen garantiu maior envolvimento dos operadores, que passaram a trazer problemas e a participar da criação e implementação de melhorias. A criação do armazém de produto intermédio reduziu esperas e eliminou perdas de produção na ordem dos 62.400 euros/ano. A ferramenta SMED permitiu uma redução de 34% no tempo de setup de um dos processos. A ferramenta 5S fez com que as caixas ficassem mais acessíveis para todos os operadores que as utilizam. Com estas medidas, verificou-se um aumento de 7% no desempenho da zona de montagem e embalagem. Por fim, com a implementação da proposta de layout, estima-se uma redução de cerca de 70% nas principais movimentações realizadas pelos operadores.

This dissertation was developed as part of the final project of the Integrated Master course in Industrial Engineering and Management. This project was developed in an industrial context and focused on the implementation of Lean concepts and tools to improve the performance in a company that manufactures visual communication articles. The other part of the project focused on creating a layout proposal for a new section of the company. Following the Action-Research research methodology, the project started with a contextualization phase, where the main topics of the dissertation were addressed, namely Lean Thinking and the methods to study layouts. In the next phase, tools such as spaghetti diagram and cause-effect diagram were applied, having detected several supply problems, lack of organization, little involvement of employees and high setup times. The third stage of the project involved the elaboration of improvement proposals. Subsequently, some proposals were implemented, such as: creation of an intermediate product warehouse, application of the 5S tool, implementation of kaizen events, application of the SMED tool and a layout proposal for the new section was developed using the CORELAP method and a simulation of space occupation with cardboard sheets. The last stage of the project was to collect and evaluate the results obtained with the creation of these solutions. The implementation of the kaizen events ensured greater involvement of the operators, who started to bring problems and to participate in the creation and implementation of improvements. The creation of the intermediate product warehouse reduced waiting times and eliminated production losses of around 62.400 euros/year. The SMED tool allowed a 34% reduction in the setup time for one of the processes. The 5S tool made the boxes more accessible to all operators who use them. With these measures, there was a 7% increase in the performance of the assembly and packaging area. Finally, with the implementation of the layout proposal, it is estimated a reduction of around 70% in the main movements carried out by operators.