Aplicação de técnicas do sistema Toyota de produção para a melhoria de performance de um departamento de soldadura

Abstract

Em função da alta competitividade do mercado brasileiro de motocicletas, diversas empresas do setor utilizam os conceitos do Lean Manufacturing como alicerce, em busca de se produzir mais, com a utilização de cada vez menos recursos. A partir destas premissas, esta investigação, que foi executada dentro de um departamento de soldadura de uma fábrica japonesa de motocicletas, tem como objetivo a melhoria da performance do departamento, por meio do aumento dos índices de seus indicadores principais: de entrega de produto acabado (meta ≥ 85%), e do indicador de Overall Equipment Effectiveness (meta ≥ 85%). O motivo dessa intervenção, se dá em razão do desempenho insuficiente (abaixo da meta) do departamento, nos primeiros meses do ano de 2022, em média, respectivamente: 77,67% e 71,33%. Inicialmente, foi realizada a análise dos indicadores citados, onde seguiu-se com o esmiúço de dados, com a utilização do Gráfico de Pareto, para cada aspecto que necessitou de mais detalhe. Em sequência, utilizou-se as ferramentas, Brainstorming, Diagrama de Ishikawa, Análise de valor, e 5 Porquês, com objetivo de se prover e organizar ações para tratamento dos problemas encontrados. Após analisados vários aspectos de performance do processo de soldadura, a conclusão que se chega é que tanto o layout das linhas de fabricação do tanque, quanto a metodologia utilizada para ensinar os colaboradores do processo, apresentam pontos falhos que acabam por gerar desperdícios, e por conseguinte, o baixo desempenho. Na fase de desenvolvimento e implementação das melhorias planejadas, utilizou-se as ferramentas 5W2H e A3 Report. As ações foram implementadas com base em planejamento e de acordo com os problemas que foram identificados na fase de diagnóstico. Como resultados, esta investigação atendeu ao objetivo geral, com o melhoramento do departamento de soldadura. Através do alcance das metas dos indicadores de entrega de produto acabado (alcançado 86%), e do indicador de Overall Equipment Effectiveness (alcançado 88%). Pontuam-se como resultados adicionais de melhoria, a redução no tempo de setup, a eliminação de 4 mão de obra, e o estabelecimento de uma nova metodologia de treinamento para o departamento de soldadura.

Due to the high competitiveness of the Brazilian motorcycle market, several companies in the sector use the concepts of Lean Manufacturing as a foundation, in search of producing more, using less and less resources. Based on these premises, this investigation, which was carried out within a welding depart ment of a Japanese motorcycle factory, aims to improve the department's performance, by increasing the indexes of its main indicators: delivery of finished product (target ≥ 85%), and the Overall Equipment Effectiveness indicator (target ≥ 85%). The reason for this intervention is due to the department's insuffi cient performance (below target) in the first months of 2022, on average, respectively: 77.67% and 71.33%. Initially, the analysis of the indicators was carried out, followed by the analysis of data, using the Pareto Chart, for each aspect that required more detail. In sequence, the tools, Brainstorming, Ishikawa Diagram, Value Analysis, and 5 Whys were used, in order to provide and organize actions to deal with the problems found. After analysing various aspects of the performance of the welding process, the conclu sion reached is that both the layout of the tank manufacturing lines, as well as the methodology used to teach the collaborators of the process, present flaws that end up generating waste, and therefore low performance. In the development and implementation phase of the planned improvements, the 5W2H and A3 Report tools were used. The actions were implemented based on planning and in accordance with the problems that were identified in the diagnosis phase. As a result, this investigation met the general objective, with the improvement of the welding department. By achieving the goals of the finished product delivery indicators (achieved 86%), and the Overall Equipment Effectiveness indicator (achieved 88%). Additional improvement results include the reduction in setup time, the elimination of 4 manpower, and the establishment of a new training methodology for the welding department.