Definição e implementação do MSA nos equipamentos de medição para peças mecânicas

Abstract

O setor da indústria automóvel é cada vez mais competitivo, e a constante procura pela inovação, com o surgimento de equipamentos com um grau de sofisticação exponencial, levam a que o controlo da qualidade dos produtos tome um papel crucial para satisfazer os requisitos do cliente. Assim, depreende-se que o controlo da qualidade é um requisito preponderante. Com efeito, a medição tornou-se essencial para o controlo e validação da conformidade de um produto, com base na análise das suas especificações técnicas. Baseado no processo de controlo da qualidade, retira-se a importância da metrologia. O estudo desenvolvido na presente dissertação, insere-se num projeto de investigação-ação, o qual tem como objetivo a análise dos sistemas de medição existentes no laboratório mecânico da Bosch. Esta análise, denominada de MSA, consistiu na implementação de um conjunto de procedimentos que, através de estudos experimentais e matemáticos, visaram verificar se os sistemas de medição se encontravam aptos para reproduzir valores fiáveis das medições efetuadas no laboratório mecânico, permitindo assim determinar os erros e a variação do processo de medição. O objetivo primordial passou pelo estudo dos equipamentos existentes no laboratório, tendo-se definido como principal foco para a implementação desta análise, as máquinas de medição por coordenadas, consideradas os equipamentos de eleição para efetuar medições na gama de produtos da empresa. Este trabalho permitiu compreender o funcionamento das máquinas de medição por coordenadas e consequentemente a fiabilidade dos dados obtidos através da utilização destes equipamentos para controlo da qualidade. Após a implementação dos procedimentos do MSA nestes equipamentos, concluiu-se que todos os equipamentos analisados passaram no estudo, no entanto, verificou-se que para efetuar medições na máquina de medição por coordenadas Mitutoyo – BHN, é necessário que a variável a analisar possua uma tolerância mínima de 0,053 mm.

The automotive industry is increasingly competitive, and the constant search for innovation, with the emergence of equipment with an exponentially growing degree of sophistication, lead to the control of product quality playing a crucial role in satisfying customer requirements. Thus, it appears that quality control is a preponderant requirement. Indeed, measurement has become essential for the control and validation of the conformity of a product, based on the analysis of its technical specifications. Based on the quality control process, the importance of metrology is removed. The study developed in this document is part of an action-research project, which aims to analyze the measurement systems existing in the Bosch mechanical laboratory. This analysis, called MSA, consisted in the implementation of a set of procedures that, through experimental and mathematical studies, aimed to verify if the measurement systems were able to reproduce reliable values of the measurements carried out in the mechanical laboratory, thus allowing to determine the errors and the variation of the measurement process. The main objective was the study of the equipment existing in the laboratory, having defined as the main focus for the implementation of this analysis, the measuring machines by coordinates, considered the equipment of choice to carry out measurements in the range of the company's products. This work made it possible to understand the operation of coordinate measuring machines and, consequently, the reliability of the data obtained through the use of these equipment for quality control. After the implementation of the MSA procedures in these equipment, it was concluded that all the analyzed equipment passed the study, however, it was found that to carry out measurements in the Mitutoyo-BHN coordinate measuring machine, it is necessary that the variable to be analyzed has a minimum tolerance of 0.053 mm.