Projeto de um novo armazém no setor de venda a retalho

Abstract

O presente projeto de dissertação foi desenvolvido durante o período de estágio curricular na empresa Abílio Rodrigues Peixoto & Filhos, S.A., e expõe detalhadamente todos os procedimentos de análise e melhoria de algumas das principais atividades da cadeia de abastecimento da empresa, em particular os processos de logística interna inerentes ao armazém central. Durante o período de diagnóstico, foram verificadas algumas problemáticas que impediam a empresa de obter níveis de produtividade mais elevados. As elevadas taxas de ocupação dos sistemas de armazenamento Efacec, AM1 e AM2, o não cumprimento dos prazos de entrega das encomendas, o elevado número de queixas por parte dos clientes relativamente a esperas, o congestionamento dos corredores de passagem dos empilhadores e a prática de tarefas não normalizadas nos processos de receção e conferência dos materiais foram os principais constrangimentos comprovados no armazém central, que exigiam uma intervenção imediata. A ampliação do armazém central através da integração de uma nova unidade de armazenamento veio colmatar as principais adversidades enfrentadas pela empresa. O projeto do novo armazém foi elaborado com o objetivo de maximizar a produtividade operacional e potenciar a eficiência dos fluxos de inbound e outbound. Destacam-se as seguintes etapas do projeto: definição dos requisitos do novo armazém; análise dos materiais; dimensionamento dos sistemas de armazenamento; seleção da estratégia de armazenamento dos materiais; desenvolvimento do Sistema de Informação de suporte à gestão do novo armazém e integração com o sistema logístico atual da empresa. A transferência de material para o novo armazém provocou uma diminuição da taxa de ocupação do sistema Efacec de 20%, proporcionou a libertação de 22% das localizações de armazenamento do AM1, permitiu a desobstrução dos corredores de passagem dos empilhadores e possibilitou a gestão visual das áreas de armazenamento. Desta forma, a produtividade do picking e o nível de serviço prestado aos clientes aumentaram, verificando-se uma diminuição de 34% no número de reclamações relativamente a demoras. Por último, a metodologia 5S foi implementada nos processos de receção e conferência dos materiais, permitindo a redução de 25% dos desperdícios verificados em esperas e retrabalho.

This dissertation project was developed during the curricular internship period at the Abílio Rodrigues Peixoto & Filhos, S.A., and presents in detail all the analysis and improvement procedures of some of the main activities of the company's supply chain, in particular the processes of internal logistics analysis intrinsic to the central warehouse. During the diagnosis stage, some problems were identified that prevented the company from achieving higher productivity levels. The high occupancy rates of the storage systems Efacec, AM1 and AM2, the failure to meet order delivery deadlines, the high number of complaints from customers regarding waiting times, the congestion in forklift corridors and the practice of non-standardized tasks in the materials reception and checking processes were the main obstacles encountered in the central warehouse that required an immediate intervention. The expansion of the central warehouse through the integration of a new storage unit came to overcome the main adversities faced by the company. The project of the new warehouse was designed with the aim of maximizing operational productivity and enhancing the efficiency of input and output flows, highlighting the following steps: definition of requirements, selection of materials, sizing of storage structures, selection of material storage strategy, development of the Information System to support management and integration and communication with the company's current logistics system. The transfer of material to the new warehouse caused a reduction in Efacec's occupancy rate of 20%, allowed the release of 22% of AM1's storage locations, made it possible to unblock the forklift passage corridors and improved the visual management of the areas of storage. In this way, picking productivity increased, as well as the level of service provided to customers, with a 34% decrease in the number of complaints regarding waiting times. Finally, the 5S methodology was implemented in the materials reception and checking processes, allowing a 25% reduction in waste in waiting and rework.