Reconfiguração de uma célula de montagem usando princípios Lean Thinking numa empresa de ferramentas de corte

Abstract

Este projeto de dissertação foi desenvolvido como parte integrante do Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho num contexto empresarial, concretamente na Frezite Metal Tooling. O foco deste projeto foi o de reconfigurar a célula de montagem de modo a torná-la mais eficiente e flexível enquanto se reduziam custos e se melhoravam as condições de segurança. Para tal, teve-se por base os princípios Lean Thinking. A metodologia seguida nesta dissertação foi a Action-Research cujas etapas são o diagnóstico, a identificação do problema e recolha de dados, planeamento de ações, a implementação das ações planeadas, a avaliação dos resultados e, por fim, a especificação da aprendizagem. Numa primeira fase, foram identificados os desperdícios e analisadas as perdas, elaborando-se, para tal, diagramas de spaghetti, sequência-executante e realizado um estudo de tempos. Foram, também, calculados indicadores como a produtividade, o tempo de ciclo e o takt-time. Posteriormente, foi seguida uma metodologia para a reconfiguração da célula, tendo-se identificado e criado as famílias de produtos, especificando os equipamentos e postos de trabalho. De seguida, procedeu-se à reconfiguração do layout da célula através do método CORELAP o que resultou numa redução de 23% na área ocupada pela célula, que em conjunto com o novo modo operatório, reduziu as movimentações em 51%. Foram, ainda, concebidos sistemas anti-erro, eliminadas atividades de não valor acrescentado e digitalizadas tarefas que permitiram reduzir o tempo de operação das três principais famílias de produtos E922, E993 e E991 em 25%, 17% e 16%, respetivamente. Por fim, foi dado ênfase à organização e identificação da ferramentaria usada pela célula através da técnica 5S e gestão visual. Adicionalmente, foram concebidos equipamentos que melhoram o conforto do operador e a sua segurança. Todas as ações de melhoria culminaram numa poupança anual de 7109€.

As a crucial component of the Industrial Engineering and Management Master's program at the University of Minho, this project was developed within the corporate realm of Frezite Metal Tooling. The main objective was to streamline the final assembly cell, enhancing its efficiency and adaptability, while also decreasing costs and enhancing safety measures. The principles of Lean Thinking were employed to achieve these goals. Employing the Action-Research methodology, this dissertation progressed through various phases, such as initial diagnosis, problem identification and data collection, action planning, implementation of the devised strategies, assessment of the outcomes, and ultimately, assimilation of valuable insights. In the first stage, waste was identified on the shop floor and losses were analysed, using spaghetti diagrams, sequence diagrams and a time analysis. Indicators such as productivity, cycle time and takt time were also calculated. Once the losses had been identified, a methodology as followed to reorganise the assembly cell, having identified and created product families, set up equipment and workstations. The cell layout was then redesigned using the CORELAP method, which resulted in a 23% reduction in the area occupied by the cell, that along with the adoption of a new operating mode, made it possible to reduce movements by 51%. Also, anti-error systems were designed, non-value-added activities were eliminated, and tasks were digitalised, reducing the operating time of the three main product families by 25%, 17% and 16%, E922, E993 and E991, respectively. Finally, emphasis was placed on organising and identifying the tools the cell works with using the 5S technique and visual management. In addition, equipment was designed to maximise operator comfort and safety. In short, all the improvement actions lead up to an annual saving of 7109€.