Processo de reengenharia e aplicação de ferramentas Lean numa empresa de artigos para escritório

Abstract

A presente dissertação relata o projeto de reengenharia de uma linha de produção, enquadrando-se no Projeto de Dissertação do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho. A empresa onde este projeto teve lugar foi a ACCO Brands Portuguesa, Lda, empresa de materiais para escritório. O objetivo principal foi o melhoramento e simplificação do sistema de produção das máquinas de encadernar da família Flowline, diminuindo os recursos necessários para a mesma quantidade de produção. Com a crescente informatização dos documentos e consequente diminuição das impressões, a procura das máquinas de encadernar têm vindo a diminuir todos os anos, tornando-se crucial a diminuição dos desperdícios de forma a conseguir a permanência da empresa no mercado. De forma a cumprir este objetivo, está a decorrer um programa de implementação do Lean onde este projeto foi englobado. Deste modo, realizou-se um diagnóstico e análise ao sistema existente, que inclui: Análise ABC da produção, fluxo de montagem, tempos de ciclo, distâncias percorridas pelos operadores e pelos abastecedores, cadeia de valor, ferramentas utilizados e polivalência dos operadores. Com esta análise foi possível detetar os elevados desperdícios existentes no sistema e as suas causas. São propostas, ao longo deste trabalho, um sistema com diversas alterações, tais como: alteração do sistema de produção em linha para uma produção celular com layout em U, flexibilidade na resposta a variações na procura, balanceamento do sistema de produção, procedimentos de trabalho normalizados e documentados, entre outras. Esta proposta terá o custo esperado de 9755€, tendo como receitas estimadas de 18403€ anuais. Apresenta uma redução esperada, da distância média diária percorrida pelos operadores, de 2,5km e uma redução média de 2,32 minutos do tempo de produção em cada máquina de encadernar. A chefia da ACCO Brands Portuguesa, Lda, entendeu que a implementação desta proposta seria benéfica para a empresa, tendo-a aprovado. Esta implementação acontecerá no último semestre de 2015.

With the increasing of computerised documents and decreasing in paper impressions, every year, the demand for binding machines have been declining. Therefore, waste reduction and production optimisation are specialy crucial to keep companies that produce binding machines on the market. This dissertation is part of the Master's degree in Industrial Engineering and Management, at University of Minho, and addresses the reengineering project of a binding machine production line. The project took place at Acco Brands Portuguesa, Lda, a subsidiary of one of the world's largest suppliers of branded office products. The main goal was to improve and simplify the Flowline biding machines' production system, reducing the resources required to do the same production quantity. In order to fulfill this goal, there is an ongoing Lean implementation program where this project was encompassed. It was developed a diagnosis and analysis of the existing system, which includes: ABC production analysis, assembly flow, cycle times, distances covered by operators and suppliers, value chain, jigs and tools used and operators’ versatility. Using the data collected in this analysis, it was possible to detect the main waste sources in the system and its causes. Several proposals to improve the system were presented, for instance: Changing the line production system to a cellular production with a U shaped layout, flexibility to respond to the demand variation, production system balancing, documented and standardised work procedures, among others. The implementation of this proposals have an expected cost of 9755€ and the estimated monetary gains are 18403€ per year . The daily average distance traveled by the operators is expected to be reduced by 2.5km and production time is expected to be reduced on average by 2.32 minutes on each binding machine. The administration of ACCO Brands Portuguesa, Lda understood the importance of the implementation of this proposal and that it would be beneficial for the company. Therefore they were approved, and its implementation will take place at the second semester of 2015.