Redução do tempo de montagem final de transformadores CORE através da aplicação de ferramentas LEAN

Abstract

Esta dissertação de Mestrado em Engenharia Industrial da Universidade do Minho foi realizada na EFACEC, Energia S.A.. Esta empresa produz vários tipos de produtos, entre estes, transformadores para transferir energia de um circuito para outro, através de um campo magnético comum. O objetivo desta dissertação foi reduzir o tempo de montagem final de transformadores tipo CORE, através da aplicação de ferramentas Lean. Para realizar esta dissertação, usou-se uma metodologia investigação-ação que se inicia com um diagnóstico do sistema ou seção da empresa a estudar. Neste diagnóstico identificaram-se problemas e oportunidades de melhoria para reduzir o tempo de montagem dos transformadores CORE de 36MVA, foram delineadas alternativas de ação e apresentadas propostas de melhoria. Nestas propostas estiveram incluem-se algumas ferramentas Lean, aplicadas na secção em estudo. Na realização do diagnóstico, numa primeira fase foi feita uma observação direta no chão de fábrica, acompanhando-se os dois turnos, tendo sido possível desta forma observar todas as atividades que não acrescentavam valor. Esta fase de observação permitiu identificar possíveis abordagens mais eficazes para o alcance do objetivo de redução de tempo na montagem final de transformadores tipo CORE de 36MVA. Numa fase posterior foram apresentadas as propostas de melhoria para as situações detetadas anteriormente que incluíam problemas relacionados com o layout, com a desorganização de equipamentos e fluxo de materiais, e falta de feedback por parte da produção. Para os resolver usaram-se algumas ferramentas Lean como 5S, gestão visual e trabalho normalizado, e reorganização de layout. Como resultados das propostas sugeridas espera-se obter uma redução no tempo de montagem final por transformador de 86 minutos correspondendo a 163,80€. Em média produzem-se 110 transformadores por ano o que corresponde a 18018,00€. Adicionalmente, deu-se mais um passo no sentido de implementação de uma cultura Lean na empresa.

This thesis in Minho University of Industrial Engineering degree was held at Efacec Energia SA. Efacec supplies several products for the energy sector, including power transformers used for long range energy transmission. The aim of this project was to reduce the lead time of power transformers final assembly lead time by the application of lean methodologies in a manufacturing environment. An action-research methodology was used, which started with a diagnostic of the system or section of the business under study. Some problems and points of improvement were identified during this procedure that, if acted upon, could reduce the final assembly time of 36 MVA CORE power transformers. Some enhancements and improvements were proposed that include some applications of lean tools. On the diagnostic first phase both shop floor shifts were directly observed, allowing for first hand analysis and signaling of non-value added activities. This allowed designing the most effective approach for the final objective of reducing the lead time on the final assembly process of 36MVA CORE power transformers. On a latter phase of the action-research methodology, improvements were proposed for the previously detected problems. This include layout changes, organizing equipment and improving the raw-materials flow, WIP level and information flow. These improvements used Lean tools as 5S, visual management, standardized work and layout redesign. After these improvements, a lead time reduction was expected of 86 minutes for each transformer with a gain of 163,80€. On average, per year, EFACEC produces 110 transformer which corresponds to about 18018,00€. As lean methodology is a mentality based methodology, these kind of initiatives help to strengthen the lean culture and thinking in Efacec.