Desenvolvimento de um fluxo de materiais puxado num sistema produtivo em Job Shop

Abstract

A presente Dissertação surge no âmbito do Mestrado em Engenharia Industrial – ramo gestão industrial da Universidade do Minho e foi desenvolvida em contexto prático industrial na empresa Leica – Aparelhos óticos de precisão, S.A., pertencente ao grupo Leica Camera AG. O desenvolvimento deste projeto emerge da necessidade da secção Mecânica em melhorar a performance de entrega face ao cliente, secção Montagem. Esta melhoria deve explorar as potencialidades de um armazém de saída da secção Mecânica e melhorar o seu processo de gestão produtiva. Nesse sentido, este trabalho teve como principal foco a melhoria da gestão do armazém de saída de produtos e o desenvolvimento de um sistema de produção puxado promovendo-se a normalização e standardização do processo. Aliando-se uma análise crítica inicial do problema a uma revisão de literatura incidente na temática a desenvolver, foram definidos os principais planos de ação. Tendo este projeto um carácter transversal e integrado a todas as fases do processo da secção Mecânica, desde a sua conceção até à entrega, adotouse uma estratégia de atuação de jusante para montante do processo onde primeiramente se criou um sistema informático de gestão do armazém de saída de produtos onde se integraram indicadores de desempenho para controlo da performance de entrega tais como o On time in Full e a percentagem de referências em atraso. Posteriormente, de forma a abordar a gestão do fluxo produtivo, foi desenvolvido um sistema produtivo puxado adaptado ao processo praticado na Mecânica, onde se integraram conceitos de fracionamento de lotes e se definiram novos métodos de dimensionamento do lote inicial. Os resultados do trabalho desenvolvido ao longo do projeto mostraram essencialmente uma melhoria sobre os indicadores cumprimento de entrega ao cliente (OTIF) de 30% para 70% e de capacidade de criação de stock intermédio sobre a amostra experimentada de 10% para 60%. Com esta nova abordagem não só se criaram métodos de controlo e normalização da produção, anteriormente inexistentes, como se aumentou o nível de desempenho de entrega de produtos ao cliente ao criarem-se buffers de entrega e segurança no armazém de produto acabado.

The following dissertation comes up as part of the Master’s degree in Industrial Engineering – industrial management branch at University of Minho and was developed in a practical industrial environment at Leica – Aparelhos óticos de precisão, S.A, which is part of the group Leica Camera AG. The development of this project arises of the Mecânica (Mechanical) section need to improve the delivering performance towards its client, Montagem (Assembling) section, exploiting the potentialities of its finished goods warehouse and improving the production management. In this sense, this work had main focus on the improvement of the warehouse management and the development of a pull production system promoting also norms for the standardization of the process. Allying an initial analytical analysis with a literature review on the subject, action plans were then defined. Having this project such a transversal feature and being integrated in all process stages, since the conception until the delivering of the product, a strategy of procedure from the process downstream to upstream was adopted where firstly was created an information system to manage the finished goods warehouse where it was integrated key performance indicators to control the delivering performance such as On time in Full and delayed parts percentage. Thenceforth, to approach the production flow management was developed a pull production system adapted to the Mecânica’s process constraints, where lot splitting concepts were applied and new methods of lot sizing were defined. The results achieved with this work showed essentially an improvement on some indicators such as delivery performance (OTIF) from 30% to 70% and buffers creation capacity from 10% to 60% on the tested sample. With the new approach not only were conceived new methods of production control and normalization erstwhile non-existent but also the delivering performance level towards client was raised with the creation of delivering and safety buffers in the finished product warehouse.