Implementação de Lean Manufacturing numa empresa de metalomecânica pesada

Abstract

A presente dissertação é o resultado de um projeto individual desenvolvido em ambiente industrial, referente ao 5º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial e tem como tema principal a implementação de Lean Manufacturing numa empresa de metalomecânica pesada. A base deste trabalho foi criada com uma revisão bibliográfica sobre Lean Manufacturing, os seus princípios e ferramentas assim como indicadores de desempenho e análise ABC. Esta revisão permitiu proceder à análise e diagnóstico do sistema produtivo. Para a realização desta análise foram utilizadas ferramentas não só Lean como o WID, 5S e diagrama de Spaghetti bem como um plano de observações e indicadores de desempenho. Esta análise permitiu identificar vários problemas no sistema produtivo tais como elevadas distâncias percorridas pelas peças, baixa taxa de utilização de mão-de-obra, elevado WIP entre os centros, elevado número de movimentação de pessoas e de transportes de matéria-prima. Outros problemas identificados foram a desorganização de matéria-prima dentro do centro de transformação de chapa e a disposição dos retalhos. Com a identificação destes problemas foram calculados alguns indicadores de desempenho como a produtividade, tempos de atravessamento, entre outros. Finalizada esta etapa foram elaboradas propostas de melhoria respeitantes a cada centro, na organização dos armazéns, dos locais respeitantes a retalhos de chapa, gestão visual, alteração da rota de transporte de peças simples e realizada uma proposta transversal a todos os centros que passa pela delimitação do chão de fábrica em todos os setores. Também foi elaborado um novo layout relativo ao sistema produtivo que tem como foco a redução de transporte de produtos com maior procura, que resultam também na redução de movimentação de pessoas e como consequência na redução de custos. A título de exemplo, com estas propostas foi possível diminuir a distância de transporte e os seus custos em mais de 50%, um ganho de espaço de cerca 30% no centro de transformação de chapa e de 70% no fosso. Foram também redimensionados novos cavaletes de modo a diminuir as queixas dos operadores devido às más condições dos existentes. Outra proposta, como o quadro visual no departamento de produção industrial, permitiu saber em tempo real qual o estadio de cada etapa na produção o que antes não acontecia.

This dissertation is the result of an individual project developed in an industrial environment, in the 5th year of the Master Degree in Industrial Engineering and Management. The main objective of this project was the implementation of Lean Manufacturing in a heavy metalwork engineering company. This project began with literature review on Lean Manufacturing, its principles and tools as well as performance indicators. After this review it was possible to define the ground base for the analysis and diagnosis of the production system. For this analysis were used as tools not only Lean WID and 5S as well as observations and performance indicators plan. This analysis identified several problems in the production system, such as high distances traveled by simple pieces from the first processor to the second, low rate of use of hand labor, high WIP between the centers, large number of people moving and transport of raw materials. Other problems identified were the lack of organization of raw materials within the sheet metal processing center as well as the arrangement of flaps. The identification of these problems allowed to calculate some performance indicators such as productivity, throughput times, among others. Completing this analysis, improvement proposals have been made relating to each center, such as organization of warehouses, local concerning the plate scraps, visual management, changing the simple parts of transport route and a proposal that was across all centers is the delimitation of the factory floor in all sectors. Also a new layout for the production system that is based on "Product A" since they have a higher demand, which is to reduce transport and movement of people and the effect of cost reduction was prepared. For example, with these proposals it was possible to reduce the transport distance and its costs by more than 50%, a gain of about 30% space in the sheet metal processing center and 70% in the ditch. They were also scaled new easels to reduce the complaints of the operators due to the poor condition of existing. Another proposal, as the visual picture in the industrial production department, allowed to know in real time which stage of each stage in the production, which did not happen before.