Implementação de ferramentas lean manufacturing na indústria da injeção de plástico

Abstract

A presente dissertação realizou-se no âmbito de um projeto individual em ambiente industrial, inserido no 5ºano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial. O objetivo global centrou-se em melhorar o desempenho do processo produtivo da Copefi Components for Automative, S.A, uma empresa de injeção de plásticos, através da aplicação de ferramentas lean manufacturing. Na realização deste projeto, foi utilizada a metodologia Action Research, tendo-se seguido as suas cinco etapas. Desta forma, a dissertação iniciou-se pela revisão bibliográfica sobre a filosofia lean Production e algumas das suas ferramentas. Simultaneamente, foi realizado um diagnóstico e análise da situação atual da empresa. Primeiramente, fez-se uma caracterização geral da COPEFI, passando-se depois para uma descrição mais detalhada da secção de produção. Assim, em função da análise do processo produtivo e dos resultados obtidos com as ferramentas de diagnóstico implementadas, identificou-se que o processo de troca de referência (setup das máquinas de injeção) era um processo crítico. Constatou-se, também, que os operadores, tanto no processo de setup como em operações de manutenção e limpeza do espaço de trabalho, necessitavam de percorrer grandes distâncias na procura e identificação dos materiais. Verificou-se ainda a falta de organização do chão de fábrica e deficiências ao nível do planeamento da produção. Com base na análise dos problemas, elaboraram-se as propostas de melhoria (parte delas adotadas também nas unidades da Roménia e México), baseadas em conceitos lean, com o objetivo de reduzir/ eliminar os problemas identificados. Assim, aplicou-se a ferramenta SMED, introduziram-se estratégias de gestão visual e organizaram-se os materiais de trabalho e o chão de fábrica em geral, entre outros. Posteriormente, criaram-se ferramentas que se mostraram úteis no apoio ao planeamento da produção. A implementação das ações propostas permitiu à empresa obter ganhos bastante positivos na redução do tempo de setup (43,5%), destacando-se a redução do tempo de substituição da Mão de Robot (94,6%). A organização do chão de fábrica proporcionou, entre outros, a diminuição da distância percorrida pelos colaboradores. Por seu lado, a criação da ferramenta de apoio à produção mostrou-se importante no auxílio ao planeamento. Globalmente, reduziu-se o tempo desperdiçado mensalmente nas operações de setup em 38,2%, traduzindo-se num aumento de 192 horas mensais disponíveis para produção.

The present dissertation was realized as part of an individual project in an industrial environment, inserted in 5th year of the Integrated Masters in Industrial Engineering and Management. The overall objective was to improve the performance of the production process of Copefi Components for Automative, S.A, a plastic injection company, through the application of lean manufacturing tools. The methodology used in this project was the Action-Research, which has five stages. In this way, the dissertation began by the bibliographic review about lean production and some of his tools. At the same time, was carried out a diagnosis and analysis of the company. First, was made a general characterization of COPEFI, and then it was done a more detailed description of the sector under study. That way, according to the analysis of the productive and the results obtained with the diagnostic tools implemented, it was identified that the process of exchange of reference (setup of the injection machines) was a critical process. It was also verified, that the operators, in the process of setup and in operations of maintenance and cleaning of the workspace, needed to travel great distances in the search and identification of the materials. At the same time, there was a lack of organization of the shop floor and problems in the production planning. After the analysis of the problems, the improvement proposals (some of them also adopted in the units of Romania and Mexico), based on lean concepts, were elaborated with the purpose of reducing or even eliminating the problems identified. The SMED tool was applied, strategies were introduced for visual management and organization of work materials and the floor of the factory in general, among others. Next, a tool was created to support production planning, which proved to be extremely useful. The implementation of the proposed actions allowed the company to obtain very positive gains in the reduction of setup time (43.5%), especially the reduction of the robot-hand replacement time (94.6%). The organization of the factory floor provided, among others, the reduction of the distance covered by the employees. For its part, the creation of the production support tool was important in planning aid. Globally, the monthly wasted time in setup operations was reduced by 38.2%, resulting in an increase of 192 monthly hours available for production.