Implementação de ferramentas Lean em postos de corte de espumas técnicas para a indústria automóvel

Abstract

A presente dissertação é o resultado do desenvolvimento de um projeto em ambiente industrial, no âmbito do 5º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial. Esta dissertação focou-se na aplicação de ferramentas Lean Production na Stokvis Celix Portugal. A metodologia de investigação utilizada foi o Action Research, sendo que foram cumpridas as cinco etapas que o caracterizam: diagnóstico, planeamento das ações, implementação das ações, avaliação dos resultados e aprendizagem. Inicialmente foi feita uma revisão bibliográfica sobre Lean Production e outros temas relevante como Ergonomia e o Estudo do trabalho. De forma paralela, foi efetuado um diagnóstico da empresa, constituído por uma caracterização geral e por uma análise crítica dos problemas encontrados na seção de corte total. Para isso, foi feita uma recolha da frequência das principais paragens das máquinas, e foram selecionadas aquelas que apresentavam um maior peso em termo de tempo anual, o setup para troca de uma ordem de fabrico e o setup de abastecimento de uma bobine. Estas paragens eram caracterizadas pela existência de desperdícios como movimentos, transportes e esperas. Foi também realizado um estudo sobre os métodos de trabalho, onde foi possível identificar a existência de vários desperdícios como movimento, transporte, espera, sobreprocessamento e stock. Depois da fase de análise dos problemas, foram elaboradas propostas de melhoria com o propósito de reduzir ou eliminar os problemas identificados. Para isso, foi aplicado o SMED ao setup de troca de ordem de fabrico e ao setup de abastecimento de uma bobine, permitindo reduzir o tempo de realização destes setups. Foram também melhorados os métodos de produção de alguns produtos através da eliminação de desperdícios identificados. Antecipados processos para serem eliminados transportes, movimentos, stocks e sobreprocessamento. Foram balanceados tempos de máquina e homem para serem eliminados movimentos e esperas, e criados equipamentos de apoio à produção de forma a eliminar movimentos e sobreprocessamento. A implementação do SMED permitiu uma redução de tempo média de 32,0% no setup de troca de ordem de fabrico e de 28,6% no setup de abastecimento de uma bobine, traduzindo-se numa poupança anual total de 20 144 €. O estudo e melhoria dos métodos de produção dos diferentes produtos permitiu uma poupança anual total de 18 048 €.

This dissertation is the result of a project developed in an industrial environment, as part of the Integrated Master’s in Industrial Engineering and Management. This project focused on the application of Lean Production tools at Stokvis Celix Portugal. The methodology used in this project was Action Research, which is characterized by five steps: diagnosis, action planning, action implementation, results evaluation and learning. Initially was made a bibliographical revision about Lean Production and other appropriate subjects such as Ergonomic and Work Study. At the same time, was made a company diagnosis, with a general characterization and a critic analysis of the problems encountered in the total cut section. So, a study about the frequency of the machine stops was made and were selected the major ones in terms of annual time, the setup for changing one production order and the setup for feeding one material coil. These stops were characterized by the existence of wastes like movements, transportation and waits. It was also made a study about work methods, where was possible to find several wastes such as movement, transportation, waits, over processing and stocks. After the analysis of the problems, improvement proposals were made with the purpose of reducing or eliminating the identified problems. Therefore, SMED was applied to the production order setup and to the material feeding setup, reducing the setup time in both cases. The production methods were also improved through the elimination of waste. Processes were anticipated to eliminate transportation, movement, stock and over processing. The machine times and man times were balanced to eliminate movements and waits. Production support equipment was built to eliminate movements and over processing, and to the work easier. The application of SMED allowed an average time reduction of 32,0% in the production order changing setup and 28,6% in the material coil feeding setup, representing an annual saving of 20 144 €. The study and improvement of the production methods, made in a few of the several products, provided an annual saving of 18 048 €.