Melhoria e uniformização dos processos de desengorduramento de produtos

Abstract

A BorgWarner é uma empresa da indústria automóvel que produz componentes para a recirculação de gases, coolers EGR, tubos EGR e módulos, tubos de água e óleo, bocas de carga de combustível e varetas de óleo. Na produção dos tubos, o processo de desengorduramento é crucial para a qualidade da peça final. A ineficiência deste processo gera retrabalho e sucata. O presente trabalho foi desenvolvido no âmbito da dissertação do Mestrado de Engenharia Industrial, centrando-se no estudo do processo de desengorduramento dos produtos. Este trabalho teve como objetivo estudar e melhorar o processo de lavagem da peça. Este processo consiste na eliminação do óleo da peça, através do desengorduramento e enxaguamento da mesma. Para atingir os objetivos definidos recorreu-se à metodologia de Investigação- Ação, que assenta na filosofia “aprender fazendo”, que conta com o envolvimento e participação de todos os intervenientes no projeto. Para a resolução do desafio proposto, realizaram-se testes com vista à uniformização de processos e equipamentos, definindo as condições ótimas operatórias, e maximizando a mudança de água, testando o detergente mais adequado e garantindo as condições de trabalho, em termos ergonómicos e segurança. Consideram-se condições ótimas de trabalho: a distinção dos processos de lavagem e enxaguamento (eliminação da dosagem do detergente no tanque de enxaguamento) e o correto funcionamento e adição de um separador de óleo para cada tanque correspondente. Assegurando estas condições poderão obter-se poupanças em termos de consumo de água, energia, detergente e menor tempo em intervenções de manutenção. Com a melhoria dos processos mencionados conseguiu-se uma poupança anual de cerca de 13500 €. Além disso estimou-se a possibilidade de poupança adicional de cerca de 2000 € através da alteração de um detergente quimicamente mais seguro.

BorgWarner is a company that generates components for gas recirculation, EGR coolers, EGR tubes and modules, water and oil pipes, fuel filling ports and oil rods. In the production of the tubes, the degreasing process is crucial for the quality of the final part. The inefficiency of this process generates rework and scrap. The present work was developed within the scope of the master's thesis of Industrial Engineering, focusing on the study of the degreasing process of the products. This study aimed to study and improve the part washing process. This publication consists of the elimination of oil from the part, by degreasing and rinsing it. In order to reach the defined objectives, the Research-Action methodology, which is based on the "learning by doing" philosophy, which counts on the involvement and participation of all stakeholders in the project. To reach the goal for the proposed challenge, tests were made so that processes and equipment could be uniformed, defining the optimal operation conditions, and maximizing the water change, testing the most appropriate detergent and ensuring working conditions in ergonomic and safety terms. Optimum working conditions are considered: the distinction of the washing and rinse processes (elimination of the detergent dosage in the rinse tank) and the correct behaver and addition of one separation of oil to each corresponding tank. Assuring these conditions can result on a reduction of consumption of water, energy, detergent and less time in maintenance. With the first plan of the efforts was achieved an annual saving of about 13500 €. In addition, there may be an additional difference of about € 2000 by changing a chemically safer detergent