Análise de requisitos de um sistema de planeamento e controlo da produção

Abstract

A presente dissertação foi desenvolvida em ambiente industrial no âmbito do projeto de dissertação inserido no Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial. A principal finalidade deste projeto foi a melhoria do sistema de planeamento e controlo da produção da empresa Grupo Expresso. O Grupo Expresso é uma pequena e média empresa que opera no mercado das embalagens litografadas e que produz por encomenda. Com base nesta informação, foi efetuada uma revisão da literatura para compreender quais os conceitos de planeamento e controlo da produção existentes e apropriados. O conceito de Workload Control foi identificado como sendo o mais indicado para a empresa. De seguida, e após compreender como funciona o processo produtivo da empresa, foi efetuada uma análise minuciosa ao sistema de planeamento e controlo da produção. Onde foi possível identificar quais os principais problemas existentes, assim como especificar quais os requisitos necessários. Apesar de identificados os requisitos, não foi possível implementar o conceito de Workload Control devido à grande falta de informação existente. Desta forma, no decorrer do projeto procurou-se dar início à preparação do sistema para posterior implementação do Workload Control. Assim, efetuaram-se melhorias na forma como a empresa realiza a gestão de informação dos artigos. Onde se reestruturou a criação dos artigos através da divisão destes em marcas e modelos. Para além disso introduziram-se os conceitos de lista de materiais e de gamas operatórias, inexistentes até ao momento. O fluxo de informação ao longo do sistema foi outro dos aspetos alvo de melhorias. Principalmente, ao nível da passagem da informação essencial para a produção de forma a que os operadores possam executar as operações que lhes são pedidas. O processo de lançamento de ordens de fabrico foi também simplificado, assim como também se simplificou o fluxo de informação de secção em secção, nomeadamente, no que à disponibilidade dos produtos diz respeito. Contudo, não foi possível implementar o cálculo das necessidades quer de materiais quer de capacidades. Isto porque existe ainda muita informação em falta que o sistema atual não consegue fornecer. Desta forma, a implementação destas ferramentas foi sinalizada como sendo trabalho futuro de especial interesse para a evolução da empresa.

The current work was developed in industrial environment within the scope of the Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial dissertation project. This project final goal was the improvement of Grupo Expresso production planning and control system. Grupo Expresso is a make-to-order, small and medium-sized enterprise which mainly produces lithographed packaging. Based on that information, a literature review was conducted to understand what appropriate production planning and control approaches exists. The workload control approach was the one identified as being more suitable for the company. Afterwards, and after the understanding of the production process, a thorough analysis to the production planning and control system was performed. Where it was possible to find out the current major issues and to specify the necessary requirements. Despite of the identified requirements, due to the existent lack of information it was not possible to start the implementation of the workload control approach. Thus, during this project, the system preparation for its implementation was set in motion. Therefore, the product information management was improved through the product creation restructuring, dividing them into brands and models. The Bill of Materials and Bill of Operations concepts were also introduced. The overall system information flow was also the target of improvements. Mainly at the flow of essential information for production, so that operators can perform the required operations successfully. Simplification at the process of order release into production and at how information flows from one section to another has also been achieved, notably with regard to the product availability. However, it was not possible to implement the materials and capacity requirements planning. This happened because there is still crucial information missing that the current system cannot provide. Thus, this tools implementation was identified as been future work with special interest for the company’s improvement.