Otimização das condições de processamento, aplicadas a um caso real para a moldação de peças finas em PBT

Abstract

Este trabalho surge na continuação do estudo desenvolvido durante o estágio curricular na Empresa CCL – Plásticos para a indústria LDA, com o seguinte tema: Otimização das condições de processamento, aplicadas a um caso real para a moldação de peças finas em PBT. Um estudo sobre a produção de uns copos em PBT, mais concretamente sobre os copos (5735 PBT 30% GF CZ e 573550 PBT 15% GF) num molde de canais quentes de 8 cavidades. Na produção das peças, estas apresentavam vários defeitos, tanto na peça, como no seu processo, não sendo assim rentável para a empresa. Desta forma o objetivo foi melhorar/corrigir os defeitos, sendo que os problemas que surgiram foram os seguintes: o molde utilizado possuía oito cavidades, mas como este se manifestava impróprio, foram usadas apenas quatro para tentar não obter peças deformadas; desconhecimento das variáveis operatórias significantes para o melhoramento da qualidade da peça; os copos apresentavam empeno e ainda algumas peças saiam contaminadas; o processo apresentava-se instável, ou seja, alterava-se várias vezes o valor das variáveis operatórias pois as peças apresentavam-se com rebarba ou ratadas. Após o estudo, os resultados obtidos foram bastante satisfatórios pois houve uma grande melhoria de todos os problemas que este processo apresentava. No entanto, apesar das soluções implementadas, existem ainda alguns defeitos que não foram possíveis de serem solucionados, apenas melhorados.

This work arises through the following study developed during my internship at CCL Company - Plastics industry LDA, and its subject is: Optimization of processing conditions applied to a real case for molding thin parts in PBT. It´s a study about PBT cups production, more specifically, glasses (5735 PBT 30% GF CZ 573550 PBT and 15% GF) into a mold of hot runners with 8 cavities. During the production of these pieces, they had several defects, in the part itsel, so as in the process. So this wasn’t profitable for the company. Thus, the aim was to improve / correct the defects that are: the mold used had eight holes, but as this manifested itself improper, only four were used to try not to get deformed parts; lack of significant operative variables to improve the quality of the piece; the glasses had warping and still leave some pieces contaminated; the process had become unstable, ie, altered several times the value of the operative variables because the specimens had become burred or nicked. After the study, the results were quite satisfactory because it was found a big improvement in all the problems that this presented. However, although all the solutions implemented, there are some defects that were not possible to be solved, just improved.