Implementação de um sistema Pull numa empresa da indústria têxtil

Abstract

A presente dissertação resultou da realização de um projeto individual em ambiente industrial, no âmbito do 5º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial. O objetivo deste trabalho recaiu sobre a implementação de um sistema Pull na empresa Lameirinho Indústria Têxtil, S.A. que presta serviços na área do Têxtil-Lar (tecelagem, acabamentos, corte, confeção). O sistema Pull é uma das ferramentas de Lean Production, aliada a outras, utilizada pela empresa para melhorar os processos e reduzir desperdícios. A Lean Production é um modelo de gestão que tem permitido a muitas empresas superar dificuldades quer de gestão quer mesmo económicas na medida em que sustenta conceitos de eliminação de atividades que não trazem valor acrescentado ao produto. O sistema Pull foi conseguido através do método Just-In-Time, onde o início da produção é influenciado pela data de fim de produção, devido ao tempo de processamento, ou seja, apenas serão produzidas as unidades necessárias no momento necessário. Foram detetados problemas durante o projeto, tais como de precisão no levantamento de tempos de corte e a procura e produção com grandes picos de sazonalidade. A resolução dos problemas identificados foi conseguida através de algumas ferramentas e métodos Lean, tais como, tratamento de dados através de gráficos de controle, casa TPS, nomeadamente a filosofia Heijunka, entre outros tipos uteis de ferramentas e métodos. Elaborou-se uma proposta de redefinição de layout com o objetivo de reduzir distâncias percorridas no abastecimento de máquinas. Ao longo desta dissertação foram efetuadas propostas sendo que estas ainda não foram possíveis de ser implementadas, no entanto, elaboraram-se simulações para estas e estimou-se que no caso do sistema Pull, poderia garantir à empresa uma taxa de ocupação das máquinas aproximadamente de 92% no mês de maior procura, evitando assim atrasos no processo de corte, tendo sido necessário efetuar uma adaptação do conceitos dos sistemas pull e Just In Time, para suportar um nivelamento da produção e adiantar as encomendas em meses anteriores, de menor procura. No caso da redefinição do layout seria possível aumentar o número de movimentações por hora nos produtos que vão para subcontratação de 15 mov/h para 20 mov/h, e de 10 mov/h para 12 mov/h nos produtos que vão para confeção interna. Foi também estudada a hipótese de mantendo o número de movimentações, sendo que a empresa conseguiria reduzir, devido à redução de distâncias, aproximadamente 0,06 UM por movimentação e cerca de 138 UM mensalmente.

This dissertation resulted from the completion of an individual project, within the scope of the 5th year of the Integrated master’s in industrial engineering and Management, in an industrial environment. The goal was the implementation of a Pull system in a company (Lameirinho S.A.), that provides services in the Textile-Household area (weaving, finishing, cutting, confection). The Pull system is one of the Lean Production tools, used by the company to improve processes and reduce waste. Lean Production is a management model that has helped many companies overcome economic difficulties, as it supports concepts of eliminating activities that do not add value to the final product. The Pull system was achieved through the Just-In-Time method, where the start of production will be influenced by the cutting end date, where only the necessary units will be produced at the required time. There were problems detected during the project, such as the lack of accuracy when logging cutting times and the lack of management regarding the high seasonal variability in this industry demand. The resolution of the identified problems was achieved using tools such as data treatment with control charts and TPS house, more specifically the Heijunka philosophy, among others. A proposal to redefine the layout was also made so that distances covered in the supply of machines could be reduced. The implementation of these proposals was not possible yet, however, simulations were made for these proposals, using the Pull system, it was estimated that the machine occupancy would rate around 92% in the month of greatest demand, levelling production by distributing manufacturing to previous months. By redefining the layout, it would be possible to increase the number of movements per hour to the subcontracting products from 15 mov/h to 20 mov/h, and from 10 mov/h to 12 mov/h to in-house production products. It was also studied the hypothesis of not increasing the number of movements due to lack of market demand, and the company would be able to reduce about 0.06 MU per movement and about 138 MU per month.