Estudo, desenvolvimento e validação de um sistema de descalçar parcial para a produção de luvas de látex

Abstract

O presente trabalho relaciona-se com a necessidade de projeto e edificação de uma nova unidade industrial com vista à produção de luvas de nitrilo descartáveis. Este tipo de atividade industrial é única na Europa e tem como objetivo combater a dependência nos mercados asiáticos que existe atualmente. A base do projeto centra-se na criação de uma linha de produção totalmente automatizada, assentando em ideias otimizadas para fazer face aos atuais processos produtivos, de forma a se obter qualidade a baixo custo. A unidade fabril em questão situar-se-á no norte de Portugal, mais especificamente em Vila Nova de Famalicão. Posto isto, o objetivo principal do trabalho está ligado à necessidade de estudar, desenvolver e validar um método que possibilite a retirada da luva dos moldes. O descalçar compreende todos os processos desde o primeiro contacto com a luva com vista à sua retirada, até à sua ordeira entrega a um transportador. Sendo tão complexo, pode ser dividido em duas sub-etapas: descalçar parcial e total. O descalçar parcial pode ser entendido como o descolar da luva do molde até à zona dos dedos ou a preparação para a retirada total do molde, sendo este o tema central deste trabalho. Numa primeira fase, fez-se um estudo de mercado em que se analisaram os métodos relacionados com o processo de produção de luvas de nitrilo, de forma a entender bem quais as implicações, vantagens e desvantagens de cada método, com especial atenção sobre o modo como era feito o processo de descalçar luvas. Este trabalho contempla uma abordagem à metodologia do projeto mecânico, bem como a temáticas de cariz mais prático que possibilitam a construção de equipamentos. A metodologia abordada segue o rumo normal de um projeto mecânico desde o estabelecimento de especificações, objetivos e funções até à criação de soluções e seleção das mesmas. Encontradas as soluções, passou-se à fase de projeto detalhado, culminando na construção dos protótipos com vista à sua implementação na linha piloto/laboratório nas instalações do cliente, de forma a se proceder à validação conceptual e funcional dos mesmos, assim como, em caso de sucesso, extrapolação dos parâmetros de laboratório para os equipamentos de linha. Esta validação é muito importante quer para a ESI, enquanto construtora dos equipamentos finais, pois permite demonstrar que tem as soluções perante o cliente e prever possíveis problemas futuros, quer para o cliente, pois necessita de ver e garantir que o integrador manuseia corretamente o seu produto, sendo aplicados os melhores procedimentos possíveis antes de arrancar com a unidade fabril.

The present work relates to the need of the design and building of a new industrial unit in order to produce disposable nitrile gloves. This type of industrial activity is unmatched in Europe and aims to combat the dependence on the Asian markets that currently exists. The foundation of the project focuses on the creation of a fully automated production line, based on optimised ideas to carry out the current processes, as a means to achieve quality at a low price. The manufacturing unit in question will be located in the North of Portugal, more specifically in Vila Nova de Famalicão. Therefore, the main goal of the work is connected to the need of studying, developing and validating a method that enables the removal of the gloves from the moulds. The stripping comprises all the processes from the first contact with the glove with the intention of removing it, until its orderly delivery to a carrier. Since it is so complex, it can be divided into two substeps: partial and total stripping. The partial stripping, which can be understood as the unsticking of the glove from the mould up to the area of the fingers or the preparation for the complete removal, is the main theme of this work. In the first stage, a market research was conducted in which the methods related to the process of production of nitrile gloves were analysed, in order to fully understand which are the implications, advantages and disadvantages of each method, paying particular attention to the way the process of stripping gloves was carried out. This work follows an approach to the methodology of the mechanical project, as well as to subjects of a more practical nature that enable the construction of equipment. The addressed methodology follows the natural course of a mechanical project from the establishment of specificities, goals and functions to the creation of solutions and their assessments. After finding the solutions, the detailed project phase began, culminating in the construction of prototypes with the purpose of their implementation on the pilot line/laboratory at the customer premises, aiming to proceed to the conceptual and functional validation of these, as well as, in the event of a successful outcome, the extrapolation of the laboratory parameters for the line equipment. This validation is very important for ESI, as the builder of the final equipment, because it allows it to demonstrate that it has the solutions towards the client and predicts possible future problems, as well as for the client, because it needs to see and guarantee that the integrator handles the product correctly, applying the best possible procedures before starting the manufacturing unit.