Reconfiguração de um sistema de produção aplicando princípios Lean Thinking numa empresa do setor têxtil e de vestuário

Abstract

A presente dissertação de mestrado descreve um projeto realizado numa empresa multinacional do setor têxtil e de vestuário situada no norte de Portugal, cujo principal objetivo passou pelo aumento da eficiência de uma linha de montagem de calças aplicando princípios Lean Thinking. Inicialmente, foi realizada uma pesquisa e posterior escrita sobre temas como Lean Production e Lean Thinking, bem como sobre reconfigurações de sistemas produtivos em células, de forma que se estabelecesse uma base teórica sólida necessária para o desenvolvimento do projeto proposto. Visto que existiu uma constante interação entre o investigador e o meio em que esta dissertação se desenvolveu, a metodologia aplicada foi a de investigação-ação. Terminada a primeira etapa de revisão literária, foi realizada uma descrição da empresa, os seus principais produtos e uma breve descrição geral do seu sistema produtivo. Posteriormente, realizou-se uma descrição e análise critica do seu estado atual como se de uma fotografia se tratasse, com o objetivo de identificar os desperdícios existentes. Através da utilização de ferramentas Lean como Value Stream Mapping, diagrama de Ishikawa, estudo de tempos e uma observação intensiva do Gemba, foram identificados problemas como a falta de balanceamento da linha de montagem, baixa eficiência, elevada taxa de defeitos, baixa percentagem de atividades de valor acrescentado, elevada percentagem de quebras de produção ou ainda a falta de polivalência das colaboradoras. Após identificados os problemas existentes, sugeriram-se propostas de melhoria capazes de combater os mesmos. Estas propostas passaram pelo desenvolvimento de uma metodologia de reconfiguração dinâmica do sistema produtivo em células que assenta em 5 etapas essenciais, introdução de um Kamishibai Board e ainda pela digitalização de processos de gestão da produção. O cumprimento do plano de ações de melhoria teve impacto na medida em que se destacaram, por exemplo, um aumento de aproximadamente 40% da eficiência do sistema de produção das calças, aumento da percentagem de atividades de valor acrescentado em 16%, aumento da produtividade em 1,18 Uni/H.Homem, redução das distâncias percorridas pelos materiais em 27 metros, redução das taxas de defeitos em 29% e ainda uma melhoria na organização e gestão visual do sistema.

The current dissertation describes a project carried out in a multinational company in the textile and apparel industry located in the north of Portugal, whose main objective was to increase the efficiency of a trousers assembly line using Lean Thinking principles. Initially, research and later writing was carried out on topics such as Lean Production and Lean Thinking, as well as on reconfigurations of productive systems in cells, to establish a solid theoretical basis necessary for the development of the proposed project. Since there was a constant interaction between the researcher and the environment in which this dissertation was developed, the methodology applied was that of action-research. After the first stage of literary review, a description of the company was carried out, presenting the main products and a brief overview of its production system. Subsequently, a description and critical analysis of its current state was carried out as if it were a photograph, with the objective of identifying the existing waste. Using Lean tools such as Value Stream Mapping, Ishikawa diagram, time study and intensive observation of the Gemba, were identified problems such as lack of assembly line balancing, low efficiency, high defect rate, low percentage of added value activities, high percentage of production breaks or the lack of versatility of operators. After identifying the existing problems, proposals for improvement capable of combating them were suggested. These proposals included the development of a methodology for the dynamic reconfiguration of the production system in cells based on 5 essential stages, the introduction of a Kamishibai Board and the digitization of production management processes. Compliance with the improvement action plan had an impact as, for example, an increase of about 40% in the efficiency of the trousers production system, an increase in the percentage of value-added activities by 16%, increased productivity in 1,18 Uni/H.Homem, reduced distances travelled by materials in 27 meters, reduced defect rates 29% and even an improvement in the organization and visual management of the system.