Otimização do processo de colagens manuais num setor de produção de rolhas capsuladas

Abstract

O projeto apresentado foi desenvolvido no âmbito do Mestrado em Engenharia e Gestão da Qualidade, sendo o seu objetivo principal a deteção e resolução de problemas na Amorim Top Series, mais precisamente na secção das colagens manuais. Com o aumento de novos e melhores produtos e processos, a necessidade da diminuição, ou até mesmo eliminação, de todo o tipo de desperdícios associados ao processo produtivo é fulcral. Assim, o objetivo principal de otimização do processo das colagens manuais de rolhas capsuladas passou pela implementação de ferramentas Lean, tais como, metodologia 5S e gestão visual, assim como, pela automatização de algumas tarefas, com o intuito de tornar os espaços de trabalho mais organizados, melhorar a execução das atividades dos colaboradores e permitir um aumento da eficiência do processo produtivo. Ao longo do projeto apresentado foram detetadas oportunidades de melhoria na alteração dos layouts da secção e postos de trabalho, níveis de stocks, ineficiência dos processos e elevados tempos de atividades sem valor acrescentado, ausência de monitorização do desempenho, entre outras. Com a implementação das ações de melhoria desenvolvidas, foram atingidos resultados positivos com todas elas, sendo que foi determinada uma redução de 46% no tempo de abastecimento das moegas, 34% no tempo de embalamento, 25% no tempo da procura de documentos e 41,25% no tempo de ciclo do produto selecionado para aplicação do protótipo de automatização da disposição da cola.

The project presented was developed within the scope of the Master in Engineering and Quality Management, its main goal being the detection and resolution of problems in the Amorim Top Series, more precisely in the manual bonding section. With the increase in new and better products and processes, the need to reduce, or even eliminate, all types of waste associated with the production process is crucial. Thus, the main objective of optimizing the process of manual bonding of capsulated cork stoppers involved the implementation of Lean tools, such as 5S methodology and visual management, as well as the automation of some tasks, in order to make workspaces more organized, improve the execution of the activities of the collaborators and allow an increase in the efficiency of the production process. Throughout the project presented, opportunities for improvement were detected in changing the layouts of the section and workstations, stock levels, inefficiency of processes and high times of non-added value activities, lack of performance monitoring, among others. With the implementation of the improvement actions developed, positive results were achieved with all of them, with a reduction of 46% in the time of filling the hoppers, 34% in the packaging time, 25% in the time of searching for documents and 41,25% in the cycle time of the product selected for the application of the glue disposal automation prototype.