Conceção e implementação de soluções de melhoria ao processo produtivo e elaboração de instruções de trabalho numa empresa de equipamentos de refrigeração

Abstract

A presente dissertação enquadra-se no mestrado em Engenharia e Gestão da Qualidade e o estágio curricular decorreu nas instalações da empresa José Júlio Jordão Lda. Ao longo dos anos, a empresa fabricou novos produtos de forma a melhorar a sua produtividade e a sua qualidade para satisfazer os requisitos dos seus clientes bem como posicionar-se no mercado. De modo a concretizar os objetivos descritos, surgiu o projeto que consiste na conceção e implementação de soluções de melhoria ao processo produtivo e elaboração de instruções de trabalho, tendo como objetivos específicos: analisar a causa raiz de problemas do processo produtivo aplicando ferramentas da qualidade e descrever as ações através do ciclo PDCA, promover soluções de melhoria de forma a evitar/minimizar as não conformidades, sensibilizar os operadores, através da realização de formações, procurando reduzir os erros nos postos de trabalho, a implementação de melhoria ao processo de, pelo menos, 50% das não conformidades verificadas e analisadas, a implementação de instruções de trabalho em, pelo menos, 6 postos de trabalho (1 linha de montagem) e a diminuição do desperdício causado pelas reclamações internas, quer sejam de materiais como recursos associados. Para auxiliar a concretização dos objetivos mencionados, a empresa adotou algumas ferramentas da filosofia Lean Manufacturing, tais como, o Kaizen, o ciclo PDCA e a ferramenta 5’S. Também se aplicaram algumas ferramentas básicas da qualidade como o diagrama de Pareto, o diagrama de Ishikawa e a folha de verificação. Estas ferramentas utilizaram-se na identificação e implementação de oportunidades de melhoria ao processo produtivo. As oportunidades de melhoria identificadas são a implementação de testes de funcionamento aos componentes (ventiladores e grupos compressores), a implementação da ferramenta 5’S na área de montagem de ventiladores, a implementação de controlo em curso nas linhas de montagem e a elaboração de instruções de trabalho para as respetivas linhas. Após a implementação destas ações de melhoria analisaram-se os resultados obtidos e verificou-se que o número de não conformidades diminuiu e que estas ações promoveram o conhecimento dos colaboradores e favorecerem o trabalho em equipa.

This dissertation is part of the Master’s degree in Engineering and Quality Management and the curricular stage took place at the premises of the company José Júlio Jordão Lda. Over the years, the company manufactured new products in order to improve their productivity and quality to satisfy the requirements of its customers as well as positioning itself in the market. In order to achieve the described goals, came up the project that consists on the design and implementation of improvement solutions to the production process and elaboration of work instructions, having as specific targets: analysis of the root cause of production process problems by applying quality tools and describe the actions through the PDCA cycle., promote improvement solutions in order to avoid/minimize non conformities, sensitize operators through training actions, seeking to reduce errors in the workstations, implementation of improvement to the process in at least 50% of the verified and analyzed non conformities, implementation of work instructions in at least 6 working stations (1 assembly line) and the reduction of waste caused by internal complaints, whether of materials or associated resources. To help on the achievement of the mentioned goals, the company adopted some tools of the Lean Manufacturing philosophy, such as the Kaizen, the PDCA cycle and the 5'S tool. Some basic quality tools as the Pareto and Ishikawa diagrams and the check sheet were also put in place. These tools were used to identify and implement opportunities to improve the production process. The identified improvement opportunities are the implementation of functional tests to the components (fans and compressor groups), the implementation of the 5'S tool in the fans assembly area, the implementation of control in progress in the assembly lines and the elaboration of work instructions for the respective lines. After the implementation of these actions of improvement, the results obtained were analyzed and it was found that the number of non-conformities has decreased and that these actions had promoted the knowledge of the employees and strengthened the teamwork.