Aplicação de ferramentas lean num processo de produção com vista à redução das principais improdutividades

Abstract

A presente dissertação, retrata os procedimentos realizados especificamente na organização Solidal – Condutores Eléctricos, S.A, que por sua vez, se trata de uma empresa produtora de cabos elétricos sediada em Esposende. Esta, teve como principal objetivo a implementação de ferramentas Lean num processo de produção com vista à redução das suas principais improdutividades. Para o desenvolvimento do objetivo principal do projeto as principais etapas passaram pela análise do processo produtivo da empresa e pelo diagnóstico do posto de trabalho a intervir, identificando, desta forma, os principais problemas e sugerindo e implementando propostas de melhoria com base em ferramentas da metodologia Lean, como: metodologia SMED (Single Minute Exchange of Die), trabalho normalizado, etc. A estratégia adotada aquando do desenvolvimento do projeto foi essencialmente de caráter interventivo e qualitativo. A recolha de informação necessária foi realizada, principalmente, através de uma análise e descrição cuidada de todos os dados transmitidos pelos profissionais e colaboradores que orientaram o projeto ao longo dos meses, e de todas as observações e informações captadas durante o mesmo. Após a identificação dos problemas e implementação das melhorias propostas para os eliminar, foi vez de analisar os possíveis resultados esperados. De uma forma geral, foi possível prever ganhos em temas como: tempos setup (redução esperada de 79%), eficiência do equipamento (Overall Equipment Effectiveness (OEE) em 2022 no patamar dos 36% e com potencial para vir a atingir os 40%) e por fim, no método de trabalho, esperando-se que este, se torne mais conciso e padronizado.

The present dissertation portrays the procedures carried out specifically in the organization Solidal - Condutores Eléctricos, S.A, a producer of electric cables based in Esposende. The main objective of this work was the implementation of Lean tools in a production process to reduce its main unproductivity. To develop the project's main objective, the fundamental steps were the analysis of the company's production process and the diagnosis of the workstation to be intervened, thus identifying the main problems and suggesting and implementing improvement proposals based on Lean methodology tools, such as: SMED (Single Minute Exchange of Die) methodology, standardized work, etc. The strategy adopted during the development of the project was of an interventional and qualitative nature. The necessary information was collected mainly through careful analysis and description of all the data transmitted by the professionals and employees who guided the project over the months, and all the observations and information captured during the project. After identifying the problems and implementing the proposed improvements to eliminate them, it was time to analyze the possible expected results. In general, it was possible to predict gains in topics such as: setup times (expected reduction of 79%), equipment efficiency (Overall Equipment Effectiveness (OEE) in 2022 at 36% and with the potential to reach 40%) and finally, in the work method, which is expected to become more concise and standardized.