Melhoria de processos na implementação de um sistema de controlo da produção, usando princípios do Lean Thinking numa empresa de componentes têxteis

Abstract

A presente dissertação foi realizada no âmbito do Mestrado em Engenharia e Gestão de Operações da Universidade do Minho e desenvolvido na Continental Indústria Têxtil do Ave. O principal objetivo deste projeto consistiu na melhoria de processos na implementação de um sistema de controlo da produção, através da aplicação dos princípios e ferramentas do Lean Thinking. A metodologia de investigação adotada neste estudo foi a Action-Research, que envolveu a participação ativa do investigador no projeto, visando a implementação prática dos conceitos teóricos. Através do mapeamento de processos e a utilização do diagrama de spaghetti, o Business Process Model and Notation e o diagrama de Ishikawa, identificaram-se problemas que levaram à implementação de melhorias. Desses problemas, destacaram-se o elevado consumo de papel nos processos produtivos e o elevado número de atividades sem valor acrescentado. Além disso, foram ainda detetados problemas na ferramenta de monitorização de setups, que a tornava inutilizável, e lacunas na gestão de tubos, devido à falta de meios para localizar tubos e avaliar a sua capacidade de armazenamento. Desta forma, foi implementada uma nova ferramenta de monitorização de setups na secção da torcedura, que controla arranques, quebras, fusos avariados e o tempo perdido em cada máquina. Esta ferramenta permitiu essencialmente melhorar a tomada de decisões, a identificação de tendências e a transparência na partilha de resultados. Além disso, foi ainda implementado um quadro de identificação da localização de tubos, permitindo reduzir as distâncias percorridas em cerca de 31,4 metros por artigo, o que corresponde a um ganho de 9%, bem como permitiu envolver os colaboradores na gestão de tubos. Com a implementação do sistema de controlo de produção prevê-se uma redução anual de cerca de 9% nos custos com o consumo de papel, correspondendo a uma diminuição de, aproximadamente, 3075€. Além disso, estima-se uma redução de 14% nas atividades sem valor acrescentado, com destaque para a secção da tecelagem, onde a redução das atividades sem valor acrescentado atinge cerca de 29%, evidenciando um impacto significativo nas operações do chão de fábrica.

The present dissertation was developed within the scope of the Master's in Engineering and Operations Management at the University of Minho and developed at Continental Indústria Têxtil do Ave. The main objective of this project was process improvement on an implementation of a production control system, using Lean Thinking principles and tools. The research methodology used in this study was Action-Research, involving active participation of the researcher in the project with the aim of practical implementation of theoretical concepts. Through process mapping and the use of tools such as spaghetti diagrams, Business Process Model and Notation (BPMN) and Ishikawa diagrams, issues were identified that led to the implementation of improvements. These issues included high paper consumption in production processes and a high number of non-value added activities. Additionally, issues were detected in the setup monitoring tool, rendering it unusable, and there were gaps in tube management due to a lack of means to locate tubes and assess their storage capacity. As a result, a new setup management tool was implemented in the twisting section, which monitors starts, breaks, faulty spindles, and downtime on each machine. This tool primarily improved decision making, trend identification, and transparency in sharing results. Additionally, a tube location identification board was also implemented, allowing for a reduction of approximately 31.4 meters per article, which corresponds to a gain of 9%, as well as enabling employee involvement in tube management. With the implementation of the production control system, an annual reduction of approximately 9% in paper consumption costs is expected, corresponding to a decrease of approximately €3,075. Additionally, a 14% reduction in non-value-added activities is estimated, with a significant impact on shop floor operations, particularly in the weaving section, where the reduction in non-value-added activities reaches approximately 29%.