Implementação de ferramentas Lean Thinking numa empresa da indústria automóvel

Abstract

A presente dissertação é resultado do desenvolvimento de um projeto em ambiente industrial, no âmbito do último ano do Mestrado em Engenharia de Sistemas da Universidade do Minho e é focada na implementação de ferramentas Lean Thinking numa empresa da indústria automóvel. Inicialmente, foi realizada uma revisão bibliográfica abordando temas relacionados com o Lean Manufacturing e as suas ferramentas, o estudo de métodos e tempos e outros temas oportunos como ergonomia e antropometria. Praticamente em simultâneo, procedeu-se a um diagnóstico geral da empresa, em que o foco principal acabou por incidir, maioritariamente, na secção de meio-corte onde foi feita uma análise para apurar o tempo, os motivos e as causas de paragem da maquinaria que a compõe. Em destaque, as trocas de ordem de fabrico e as paragens relacionadas com a recolha e corte de canudos de cartão utilizados no processo produtivo. Após a fase de análise, foram elaboradas propostas de melhoria com o intuito de reduzir ou eliminar os problemas identificados. Para tal, foi aplicada a metodologia Single Minute Exchange of Die (SMED), ao setup de troca de ordem de fabrico nos dois grupos de máquinas da secção alvo do estudo, prensas de meio-corte e máquinas de corte rotativas, com o propósito de reduzir o tempo de realização do mesmo. Assim, impulsionada pela introdução de um apoio volante na secção, e a criação e implementação de um Supermercado de Canudos, na zona junto aos postos de trabalho, onde os colaboradores possam ter acesso a canudos de várias dimensões, evita-se o tempo despendido com a recolha e o corte destes. Foram ainda sugeridas melhorias ao nível do layout geral e da secção em específico e das mesas de trabalho utilizadas. Estima-se que a implementação do SMED tenha um impacto na redução do tempo médio de 33%, aproximadamente, no setup de troca de ordem de fabrico nas prensas de meio-corte e de 27% nas máquinas de corte rotativas, traduzindo-se numa poupança anual total de 14 217€, incluído também o ganho com a introdução do Supermercado de Canudos no processo produtivo.

This dissertation is the result of the development of a project in an industrial environment, as part of the final year of the Master’s degree in Systems Engineering at the University of Minho, and focuses on the implementation of Lean Thinking tools in a company in the automotive industry. Initially, a bibliographical review was carried out covering topics related to Lean Manufacturing and its tools, the study of methods and times and other appropriate topics such as ergonomics and anthropometry. Almost at the same time, a general diagnosis of the company was carried out, with the main focus on the Kiss-cut section, where an analysis was carried out to determine the time, reasons and causes of stoppages in the machinery. Particularly noteworthy were production order changes and stoppages related to the collection and cutting of cardboard straws used in the production process. After the analysis phase, proposals for improvement were drawn up with the aim of reducing or eliminating the problems identified. To this end, the Single Minute Exchange of Die (SMED) methodology was applied to the manufacturing order changeover setup on the two groups of machines in the target section of the study, half-cutting presses and rotary cutting machines, with the aim of reducing the time taken to carry out the changeover. Thus, with the introduction of a support assistant in the section, and the creation and implementation of a Straw Supermarket in the area next to the workstations, where employees can have access to straws of various sizes, the time spent collecting and cutting them will be avoided. Some improvements were also suggested in terms of the general layout and the specific section and worktables used. It is estimated that the implementation of SMED will have an impact on reducing the average time spent changing production orders by approximately 33% on the half-cut presses and 27% on the rotary cutting machines, translating into a total annual saving of 14 217€, including the gain from introducing the Straw Supermarket into the production process.