Improvement and adaptation of a solenoid valve assembly line

Abstract

The present master’s thesis was developed in the automotive company Bontaz Portugal, which is inserted in a competitive market, as it is subject to a high number of specific requirements. In order to meet them, it is necessary to innovate, create solutions that will increase the added value and also make its services more efficient. As the enterprise believes that is incurring in additional costs related to operations that do not add value to the product, they have developed improvement proposals that intend to reduce waste in the assembly line, present in Bontaz Morocco. Once the major problems were identified, strategies were created to combat these problems, highlighted in the implementation of Lean strategies, such as 5S and visual management, one-piece flow system and a supply process. In this way, it would be possible to meet customer demand, reduce work in progress, wait for components and promote organization and cleanliness in every workstation. The analysed assembly line is going to produce another reference in 2025 and the company also wants to evaluate the financial interest of the line’s adaptation comparatively to the possibility of creating a new one. A comparative study between the adaptation scenario and the creation of a new assembly line scenario was developed, for the new reference, taking component, tooling, labour, electricity and maintenance’s costs into consideration. After proof that both scenarios could meet customer demand, with the cash flow of each scenario and using indicators of economic viability, it was verified that the adaptation of the assembly line is the best option. The indicators used were the net present value, the internal rate of return and the discounted payback period. The sensitivity analysis presents the increase in sales that would result in the inability to comply with production in 2027 and 2028, with the highest volume of production.

A presente tese de mestrado foi desenvolvida na empresa do setor automóvel Bontaz Portugal, que se encontra inserida num mercado competitivo, pois está sujeita a um elevado número de requisitos específicos. Para os alcançar, é necessário inovar, criar soluções que aumentem o valor acrescentado e tornem os seus serviços mais eficientes. Como a empresa considera que está a incorrer em custos adicionais relacionados com operações que não acrescentam valor ao produto, foram desenvolvidas propostas de melhoria que pretendem reduzir os desperdícios na linha de montagem, presente na Bontaz Marrocos. Uma vez identificados os maiores problemas, foram criadas estratégias para combater esses problemas, onde se pode destacar a implementação de estratégias Lean, tais como 5S e gestão visual, sistema one-piece flow e um processo de abastecimento. Desta forma, seria possível satisfazer a procura dos clientes, reduzir o work in progress e a espera por componentes e promover a organização e a limpeza em todos os postos de trabalho. A linha de montagem analisada vai produzir outra referência em 2025 e a empresa pretendia também avaliar o interesse económico da adaptação da linha comparativamente à possibilidade da criação de uma nova. Foi desenvolvido um estudo comparativo entre este cenário de adaptação e a criação de uma nova linha de montagem para a nova referência, tendo em consideração preços de componentes, ferramentas, mão de obra, eletricidade e manutenção. Após comprovar-se que ambos os cenários poderiam satisfazer a procura dos clientes, recorrendo ao cash flows para cada cenário e utilizando indicadores de viabilidade económica, verificou-se que a adaptação da linha de montagem é a melhor opção. Os indicadores utilizados foram o valor atual líquido, a taxa interna de rentabilidade e o período de recuperação atualizado. A análise de sensibilidade apresenta o aumento das vendas que resultaria na incapacidade de cumprir a produção em 2027 e 2028, com maior volume de produção.