Aplicação de princípios lean thinking na melhoria de uma linha de produção de cablagens

Abstract

Enquadrada no âmbito do Mestrado em Engenharia e Gestão de Operações do Departamento de Produção e Sistemas da Universidade do Minho, esta dissertação apresenta o trabalho desenvolvido numa linha de produção de cablagens para o produto Normacel® 12, na unidade de negócio da Aparelhagem da Efacec. Os objetivos estabelecidos para este projeto visam a minimização dos desperdícios detetados, a redefinição do layout da linha de produção, a melhoria dos processos e da organização dos postos de trabalho, bem como o aumento da disponibilidade de informação presente nos mesmos, por meio da aplicação de princípios e ferramentas Lean. Estes objetivos convergem para um objetivo central: reduzir o tempo de ciclo da linha de produção para um valor máximo de 1 hora. A metodologia de investigação utilizada foi a Action-Research, sendo que numa primeira fase se realizou uma análise crítica da situação "atual" da linha de produção de cablagens, a qual permaneceu inativa durante todo o período de estágio. Para contornar esta limitação, a abordagem mais apropriada para realizar esta análise e, posteriormente, validar as propostas de melhoria consistiu na condução de testes em toda a linha de produção. No decorrer dos mesmos, diversos problemas foram identificados, incluindo a ineficiência de certos procedimentos, a presença de instruções pouco detalhadas e específicas, o layout inadequado da linha, a ausência de determinadas ferramentas e a ineficiência de outras, entre outros. Posto isto, algumas propostas de melhoria foram sugeridas, entre as quais: o aprimoramento de certos procedimentos de trabalho e das respetivas ajudas visuais, a melhoria e a introdução de ferramentas e a reorganização do layout. Com as melhorias propostas e implementadas, embora não se tenha conseguido alcançar um tempo de ciclo igual ou inferior a 1 hora, estimou-se uma redução de 42% no tempo total de operação da linha, o que equivale a uma eficiência de 66% e a uma poupança em mão-de-obra de aproximadamente 51 030€ para o contrato em questão.

Within the scope of the Master's Degree in Operations Engineering and Management of the Department of Production and Systems at the University of Minho, this dissertation presents the work carried out on a cable production line for the Normacel® 12 product, at Efacec Power Solutions' switchgear business unit. The objectives set for this project aim to minimize the waste detected, redefine the layout of the production line, improve processes and the organization of workstations, as well as increase the availability of information present in them, through the application of Lean principles and tools. These objectives converge towards a central goal: reducing the production line's cycle time to a maximum of 1 hour. The research methodology used was Action-Research, with the first stage being a critical analysis of the "current" situation of the cable production line, which remained inactive throughout the internship period. To overcome this limitation, the most appropriate approach for carrying out this analysis and subsequently validating the proposals for improvement was to conduct tests on the entire production line. During these tests, various problems were identified, including the inefficiency of certain procedures, the presence of poorly detailed and specific instructions, the inadequate layout of the line, the absence of certain tools and the inefficiency of others, among others. That said, some proposals for improvement were suggested, including: improving certain work procedures and the corresponding visual aids, improving and introducing tools and reorganizing the layout. With the proposed and implemented improvements, although a cycle time of 1 hour or less was not achieved, a 42% reduction in the total operating time of the line was estimated, which is equivalent to an efficiency of 66% and a saving in labor of approximately 51030€ for the contract in question.