Análise e melhoria dos processos produtivos para a implementação de um Sistema MES

Abstract

A presente dissertação foi desenvolvida na Continental – Indústria Têxtil do Ave, uma empresa do setor têxtil para o ramo automóvel, e surge da necessidade da empresa garantir a preparação e as condições necessárias para a implementação de um Manufacturing Execution System (MES). Este projeto ganha relevância numa época marcada pela transformação digital, impulsionado pela crescente vontade da empresa se adaptar e abraçar a digitalização. Os principais objetivos centram-se no diagnóstico e análise do estado atual dos processos e na melhoria e redefinição dos mesmos. O projeto foi conduzido seguindo a metodologia Investigação-Ação, permitindo uma abordagem prática e interativa para analisar, identificar e implementar melhorias nos processos. Assim, a primeira fase englobou a análise do estado atual dos processos da organização, através da modelação de processos em BPMN. Esta avaliação minuciosa permitiu recolher alguns problemas e áreas de ineficiência, delineando os pontos que necessitam de intervenção para reduzir os desperdícios gerados. Numa fase posterior, foi elaborado um plano de ações, através da ferramenta 5W2H, centrado na minimização das consequências dos problemas identificados. A implementação de melhorias, como o desenvolvimento de uma ferramenta que permitiu aumentar a informação disponível no shop floor e a criação de um mapa para identificar a localização de tubos, tornou as atividades dos colaboradores mais eficientes e produtivas. De facto, a análise dos resultados revelou uma redução de 22% e 31% nas movimentações relacionadas com o abastecimento e armazenamento de tubos, respetivamente. Por fim, foi projetada a situação que considera a integração do sistema MES, redefinindo os processos de acordo com os requisitos da empresa. O impacto da implementação do sistema foi avaliado por meio da comparação entre o estado inicial e futuro, considerando o consumo de papel nas áreas produtivas e o número de atividades. Assim, estima-se uma redução de 91% no uso de papel, o que equivale a uma economia anual de 1417€, e uma diminuição de 12% das atividades, que atualmente são da responsabilidade dos operadores. Esta economia de tempo permitirá dedicar recursos a etapas de maior valor acrescentado, alinhando as práticas da Indústria 4.0 com os princípios Lean.

The present dissertation was developed at Continental – Indústria Têxtil do Ave, a company in the textile sector for the automotive industry and result from the company's need to ensure the preparation and necessary conditions for the implementation of a Manufacturing Execution System (MES). This project gains relevance in an era marked by digital transformation, driven by the growing desire of the company to adapt and embrace digitization. The main objectives focus on diagnosing and analysing the status of processes and improving and redefining them. The project followed an Action-Research methodology, allowing a practical and interactive approach to analyse, identify and implement improvements. Thus, the initial phase involved analysing the current state of the organization's processes through Business Process Model and Notation (BPMN). This evaluation collected some problems and inefficiencies, outlining the points that need intervention to reduce generated waste. In a subsequent phase, an action plan was developed using the 5W2H tool, planned to minimize the consequences of identified issues. Implementing improvements, such as developing a tool to increase shop floor information and creating a board to identify tube locations, made employee activities more efficient and productive. Indeed, the analysis of the results revealed a reduction of 22% and 31% in movements related to tube supply and storage, respectively. Finally, a scenario considering the integration of the MES system was projected, redefining processes according to the company's requirements. The impact of system implementation was calculated by comparing the initial and future state, considering paper consumption in production areas and the number of activities. Thus, an estimated 91% reduction in paper usage, equivalent to an annual saving of 1417€, and a 12% decrease in activities, currently making part of the operators’ responsibility, are anticipated. This time saving will enable resources to be allocated to higher value-added steps, aligning Industry 4.0 practices with Lean principles.