Redução de tempos improdutivos na montagem de equipamentos de panificação

Abstract

A presente dissertação de mestrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho foi desenvolvida em contexto industrial na empresa Felino Fundição e Construções Mecânicas, S.A. A dissertação pretendeu atacar o problema dos tempos improdutivos na montagem de equipamentos de panificação, procurando estudar as suas origens e propondo medidas de redução dos mesmos, permitindo alavancar a produtividade e melhorando o nível do serviço prestado aos clientes. Nesse sentido foi realizada uma revisão da literatura sobre produção Lean, destacando-se 5S, Gestão Visual, SMED, Kaizen e Standard Work. A análise ao sistema de produção revelou problemas diversos, nomeadamente: falhas no fornecimento dos componentes, demasiadas movimentações, elevados tempos de setup na pintura, manuseamento incorreto e falhas na inspeção dos componentes, assim como desarrumação e falta de limpeza, e ainda falta de informação no picking, desenhos técnicos e listas de materiais. As melhorias introduzidas permitiram aperfeiçoar a organização dos desenhos técnicos reduzindo o respetivo tempo de procura e recolha, de 45 para 5 segundos o que equivale a uma redução de 89%. Foi aplicado 5S nos postos de montagem, o que permitiu reduzir os tempos despendidos na busca de ferramentas e outros utensílios na bancada de trabalho (redução de 15 para 5 segundos), na mala de ferramentas (redução de 25 para 8 segundos) e no carro de ferramentas (redução de 15 para 5 segundos). Na secção de pintura foram colocados racords rápidos nas ferramentas pneumáticas reduzindo em 92% o respetivo tempo de troca. Anteriormente numa troca despendia-se 90 segundos, agora esse tempo é de apenas 7 segundos. A aplicação de gestão visual nos carros de transporte e na secção de montagem permitiu respetivamente, estabilizar o picking de componentes nos 5 segundos e melhorar a organização e limpeza da secção. Foram ainda introduzidas melhorias ao nível das folhas de picking em armazém e atualizados os desenhos técnicos e lista de materiais.

This MSc dissertation on Industrial Engineering and Management of the University of Minho was developed on an industrial context at the Felino Fundição e Construções Mecânicas SA, company. The dissertation aimed to address the problem of unproductive times during assembly of machines for bakeries and pastry, seeking to study its origins and devising proposals for reducing them, to boost productivity and improve the level of service provided to the customers. A literature review on Lean production was conducted, namely on the 5S technique, Visual Management, SMED, Kaizen and Standard Work. The production system analysis revealed several problems, including: component supply failures, too much movements, long setup times in painting, incorrect handling and failures in component inspections, as well as poor organization and lack of cleanliness, and even lack of information on picking, on technical drawings and on the bills of materials. The improvements have allowed for a better organization of the technical drawings, and reduced the respective search and collection times, from 45 to 5 seconds, which equates to a 89% reduction. The 5S technique was applied on the assembly workstations, which reduced the time spent on searching for tools and other fixtures on the workbench (reduced from 15 to 5 seconds), on the toolbox (reduced from 28 to 8 seconds) and on the tool car (reduced from 15 to 5 seconds). In the paint section quick-fit racords were installed into the pneumatic tools which translated into a 92% reduction on the exchange time. Previously such a tool exchange would require 90 seconds and now this time is 7 seconds only. Visual management was applied on the transport carts and on the assembly section. This allowed to respectively stabilize components picking at about 5 seconds, and to improve the organization and cleanliness of section. Improvements were also introduced to the picking sheets at the warehouse, and technical drawings were updated as well as the respective bill of materials.