Melhoria do programa de controlo estatístico de um processo de injeção de plásticos

Abstract

A implementação de programas que permitem a melhoria da qualidade para os processos industriais deve ser uma constante presente nas indústrias para reduzir a variabilidade dos seus processos e assim caminhar na obtenção de zero defeitos. Através da implementação deste tipo de programas é possível analisar e melhorar a estabilidade dos processos e, consequentemente, reduzir os custos com retrabalho de peças defeituosas. A indústria de moldagem de plásticos, como qualquer outro tipo de indústria existente, tem de produzir produtos que satisfaçam os requisitos dos seus clientes. É função da qualidade não só garantir a existência de conformidade de produtos com as suas especificações, mas também trabalhar na melhoria contínua de todos os processos de uma organização. Esta dissertação foi desenvolvida na empresa Delphi Automative Systems. O objetivo estabelecido para esta dissertação consistia na melhoria do programa de Controlo Estatístico do Processo de Injeção, através da análise dos defeitos que ocorrem com mais frequências, das suas possíveis causas, da melhoria do Controlo Estatístico por atributos e da análise ao sistema de medição. De acordo com o objetivo estabelecido para a presente dissertação recorreu-se às ferramentas da qualidade, nomeadamente o diagrama de Pareto, diagrama de Ishikama, gráficos de controlo e uma análise ao sistema de medição. Assim, este projeto iniciou-se com uma análise de Pareto para os produtos selecionados com o objetivo de priorizar os defeitos que ocorrem com mais frequência. Seguidamente foram realizadas sessões de brainstorming, para estudar as causas dos defeitos que ocorrem com maior frequência, e consecutivamente medidas para eliminar/controlar as causas. Os resultados obtidos indicaram que para o primeiro produto, o defeito que ocorria com maior frequência eram as limalhas, sendo este um defeito específico deste produto, e como tal envolve o estudo de algumas medidas específicas. Para o segundo produto o defeito que ocorreu com maior frequência foram as manchas brancas. Da análise de causa-efeito para o primeiro produto conclui-se que a causa mais crítica era o método, enquanto para o segundo produto era a máquina/molde. Com o recurso aos gráficos de controlo por amostras de tamanho variável e amostragem por tamanho fixo observou-se que os defeitos mais críticos eram os que contribuíam para introduzir instabilidade aos processos. O projeto terminou com a Análise ao Sistema de Medição, quer por variáveis quer por atributos, que de acordo com os resultados obtidos considerou-se o sistema de medição aceitável, mas com possibilidade de melhorias.

The implementation of programs for the improvement of quality for industrial processes should be a constant in this industry to reduce the variability of their processes and thus achieve zero defects. Through the implementing this type of program you can analyze and improve process stability and hence reduce the cost of reworking defective parts. The plastic molding industry, like any other type of existing industry, has to produce products that meet the requirements of its customers. It is a function of quality not only ensure the existence of product the product in accordance with its specifications, but also work on the continuous improvement of all processes of an organization. This thesis was developed in Delphi Automative Systems. The stated goal for this thesis was to improve the injection of Statistical Process Control program, by analyzing the defects that occur more frequency, their possible causes, the improvement of Statistical Control by attributes and analysis to the measurement system. According to the goal set for this thesis we used the tools of quality, namely the Pareto diagram, diagram Ishikama, control charts and the Measurement System Analysis. This project began with a Pareto analysis for the selected products in order to prioritize the defects that occur more often. Then the brainstorming sessions were conducted to study the causes of defects that occur more frequently, and consecutively measures to eliminate / control the causes. The results indicated that for the first product, the defect occurred most frequently were the “limalhas”, which is a specific defect of this product, and as such involves the study of particular measures. For the second defect product that occurs most frequently were the “manchas brancas”. The analysis of cause-effect for the first product it can be concluded that the most critical because the method was as for the second product to the machine/tool. With the use of graphics for control samples of variable length and fixed length sampling was observed that the most critical defects that were contributing to the processes introduce instability. The project ended with the analysis of the measurement system, either by varying either by attributes, which according to the results considered acceptable if the measurement system, but with possible improvements.