Aplicação de princípios e ferramentas Lean numa empresa de produção de cablagens

Abstract

Este projeto de dissertação, inserido no plano de estudos do curso Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho, do 5º ano, foi realizado em ambiente industrial na empresa de produção de cablagens Leoni Portugal. Este projeto teve como principal objetivo a implementação de algumas ferramentas Lean Production, focadas na melhoria dos processos produtivos e eliminação de desperdícios nos mesmos. A metodologia de investigação empregue foi a Action Research. Deste modo foi iniciada a investigação com uma revisão bibliográfica sobre Lean, a sua origem, princípios e ferramentas associadas. Seguidamente foi realizado um diagnóstico ao estado atual da empresa, determinando algumas medidas de desempenho e desperdícios existentes no sistema. Concluída a análise e sintetizados os problemas, elaboraram-se propostas de intervenção cujo objetivo foi a resposta aos problemas identificados no sistema, designadamente, o estrangulamento no teste elétrico, elevados tempos de setup e a organização do abastecimento e das linhas de montagem, incluindo neste espaço várias referências às ferramentas utilizadas na sua resolução, nomeadamente, Visual Stream Mapping, do Overall Equipemnt Effectiveness, da Total Productive Maintenance,do Single Minute Exchange of Dies, entre outras propostas que permitiram obter resultados positivos na cadeia de valor da empresa resultando num aumento da produtividade face à situação inicial, nomeadamente a redução do tempo utilizado em setups no segmento de corte totalizando uma poupança anual de 13248€ e também uma redução nos deslocamentos das abastecedoras na qual se obteve uma poupança de 2281€ anuais.

This dissertation project is the last milestone of “Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial”, during the fifth year of the graduation scheme in Minho University. The project has developed within an industrial environment, taking place in Leoni Portugal a wiring company. These milestone main objectives were the industrial introduction of the knowledge acquired during the academic period, as well as implementing Lean Production tools, focused on improving productive process and narrowing down their waste. Action Research was the investigation methodology followed. Thus as a first approach a literature review about Lean, its origin, its principles and its tools was conducted. Next the author diagnoses the company as is status, determining performance measures and waste within the productive system. Once the analysis is concluded and the problems resumed, such as the electric test bottleneck, the assembly lines layout and feeding organization, intervention proposals were developed. To face the highlighted problems the author seeks guidance in diverse Lean Tools, such as Visual Stream Mapping, Overall Equipment Effectiveness and Total Productive Maintenance, Single Minute Exchange of Dies among many others looking towards a productivity increase in the company and achieving a positive impact in the value stream chain of a product family and also achieve a annual cost reduction of 13248€ minimizing the total setup time of the cutting machines and an annual saving of 2281€ reducing the distances of the supply operator.