Corte térmico: orçamentação de produtos e racionalização do processo

Abstract

Este relatório descreve o projeto realizado no âmbito da dissertação de mestrado, integrado no 5º ano do Mestrado Integrado em Engenharia Mecânica da Universidade do Minho. Este trabalho tem como principal objetivo a análise e melhoria do modelo de orçamentação de uma empresa que se dedica ao corte térmico (laser, oxicorte e plasma) e à quinagem das peças após o corte. O outro objetivo passa pela racionalização do processo, isto é a sugestão de melhorias no processo que ocorre desde o pedido do cliente até à conclusão das encomendas. O corte térmico, especialmente o corte laser, sofreu uma grande evolução ao longo dos últimos anos e durante estes anos as empresas têm convergido para esta tecnologia que é mais rápida, precisa e limpa do que outras tecnologias de corte. A primeira parte do trabalho foi feita na própria empresa, através de um estágio na empresa O Feliz Metalomecânica que permitiu a observação e estudo do modelo de orçamentação utilizado na área de negócio “Corte Laser”. O estágio durou 5 meses e o contacto diário permitiu conhecer com bastante clareza o modelo utilizado pela empresa, alicerçado em dois fatores fundamentais: tempo efetivo de corte e matéria-prima necessária. Neste trabalho descrevem-se todas as envolventes características da empresa e da própria área de negócio para que mais facilmente se perceba origem de algumas decisões. Ao longo do relatório descrevem-se também as principais limitações e problemas que decorrem do modelo atual para a orçamentação e debate-se a necessidade de alterar alguns parâmetros para calcular os custos associados a cada encomenda de uma forma mais racional. Como resultado final descreve-se um novo modelo (em que são considerados outros fatores para o apuramento de custos) que permitirá à empresa focar-se em novos mercados aumentando a viabilidade financeira associada ao negócio. As medidas sugeridas ao longo relatório podem ser positivas para uma melhor estimativa de custos porém implicariam naturais alterações na organização da estrutura da empresa e no planeamento da produção. Desse modo a implementação de um novo modelo teria de decorrer de forma faseada e sustentada de forma a não comprometer as rotinas da empresa nem os seus resultados.

This report aims to describe the project carried out under the master's thesis, part of the 5th year of the Integrated Masters in Mechanical Engineering from the University of Minho. This paper focuses mainly on the budgeting model of a company that is dedicated to thermal cutting (laser, oxyfuel and plasma) and the bending of the pieces after cutting. The thermal cutting technologies, especially laser cutting, has undergone a major evolution over the past few years and during these years companies have converged to this technology that is faster, more accurate and cleaner than other cutting technologies. The first part of the work was done in-the company, through an internship at the “O Feliz Metalomecânica S.A.” which allowed the observation and study of the budgeting model used in the business area "Laser Cutting". The internship lasted 5 months and the daily contact allowed to understand quite clearly the model used by the company, based on two key factors: effective cutting time and raw material required. This paper describes all the enterprise features and the business area itself so that more easily the foundation of some decisions is understood. Throughout the report describes also the main limitations and problems arising from the current model for budgeting and debate the need to change some parameters as a manner to calculate the costs associated with each order in a more rational way. The end result describes a new model (where other factors are considered for cost calculation) that will allow the company to focus on new markets increasing the financial viability associated with the business. The procedures suggested throughout the report can be positive for a better estimate of costs but natural imply changes in the organization of the company structure and production planning. Thereby implementing a new model would have to take place in a phased and sustained manner so neither compromise the company's routines nor its results.