Aplicação de ferramentas Lean Production numa empresa de confeção de vestuário

Abstract

Este projeto foi desenvolvido no âmbito da dissertação do 2º semestre do 2º ano do Mestrado em Engenharia Industrial (ramo de Gestão Industrial) numa empresa têxtil de confeção de vestuário e teve como principal objetivo a otimização do processo produtivo através da implementação de ferramentas Lean Production. Lean Production consiste numa metodologia para, essencialmente, eliminar consecutivamente os desperdícios, reduzir custos e tempos de entrega, tornando assim a empresa mais eficiente. A primeira fase deste projeto consistiu em efetuar uma revisão bibliográfica sobre esta metodologia, nomeadamente a sua evolução ao longo do tempo, os seus princípios e as principais ferramentas, tendo sido também efetuada uma breve explicação sobre células de produção e um resumo sobre casos de implementação de Lean na Indústria Têxtil e do Vestuário. Atendendo à metodologia Investigação-Ação, foi realizada uma descrição da situação atual, tendo-se iniciado pela implantação produtiva e fluxo de materiais e posteriormente foram caracterizados os diversos departamentos. Com base nesta caracterização foi efetuada uma análise crítica de forma a diagnosticar e identificar os problemas existentes tendo sido realizada através de inquéritos informais aos diversos colaboradores de cada departamento. Foram também questionados os colaboradores e gestão de topo acerca da opinião sobre a reconfiguração do sistema produtivo da confeção em células de produção. Por fim, tendo em conta os dados obtidos, foi traçado um plano de ação onde foram desenvolvidas as propostas de melhoria para os problemas identificados. Este plano de ação passou por alterar a gestão do processo produtivo de coleção, o controlo de defeitos, a criação de uma folha para registo das paragens nos postos de trabalho, em efetuar um rearranjo do layout (quando a expansão das instalações estivesse terminada), em aplicar 5S e gestão visual e um programa de incentivos para otimizar a produtividade e organização da empresa. Alguns resultados obtidos foram um melhor fluxo de materiais e pessoas (com menos deslocações), melhor monitorização de indicadores de desempenho e simplificação do processo produtivo de coleção. Espera-se ainda melhorar a organização e o controlo de defeitos, agilizar o processo de gestão de tarefas e envolver mais os colaboradores.

This project was developed within the scope of the dissertation of the 2nd semester of the 2nd year of the Master Degree in Industrial Engineering (Industrial Management). It was developed in a garment textile industry and had as main objective the optimization of the productive process through the implementation of Lean Production tools in this same company. Lean Production is a methodology that focus on consecutive waste elimination, cost reduction and leadtime reduction, thus making companies more efficient. The first phase of this project aimed to carry out a bibliographical review on this philosophy, namely its evolution over time, its principles and the main tools. A brief explanation on Production cells and a summary on cases of implementation of Lean on Garment and Textile Industry was also made. According to the Research-Action methodology, a description of the current situation was carried out, starting with the productive implantation and flow of materials and then the various departments were characterized. Based on this characterization, a critical analysis was performed in order to diagnose and identify the existing problems. This was carried out through informal surveys to the employees of each department. Coordinators of each department and top management were also questioned about the reconfiguration of the confection Production system into Production cells. Finally, considering the data obtained, an action plan was drawn up in which the proposals for improving the identified problems were developed. This action plan aimed to change the collection process management, defect control processes, the creation of a sheet for recording the stops in the Production, layout rearrangements (when the expansion of the facilities was completed) and to apply 5S, visual management and an incentive program to optimize the productivity and the organization of the company. Some of the results obtained were a better flux of people and materials (with less displacements), better performance indicators monitoring and simplification of the collection process. It is also expected to improve the organization and defect control, as well as accelerate the task management process and increase employee engagement.